经营管理

今年来，胡家河矿秉承“一切成本皆可降”的理念，持续深化内部市场化建设、废旧利用和煤质管理，深挖降本增效潜能，推进管理精细化、经营精益化，确保效益最大化，推动矿井高质量发展。

市场化运营激活“一池春水”。该矿持续推进内部市场化建设，全面优化升级现有内部市场化框架结构、管理机制、要素市场及信息化系统建设，重点对模拟库房进行深度优化、功能拓展，形成了全流程内部仓储管理模式，可实时掌握区队物资消耗、库存动态，实现生产成本的进一步精细化管控。坚持以全面预算作为目标引领，制定下发了《区队二、三级内部市场化管理运行考核办法》，将区队内部市场化日常运行、成本管控、考核结算、规范运行、系统操作等方面内容纳入到内部市场化运行管理考核中，加大工效在工资挂钩考核中的权重，切实让内部市场化成为经营管理核心的有力抓手，推动全员劳动工效和工作质效不断提升。

精细化管控催生“真金白银”。为充分调动全员参与降本增效工作的积极性、主动性，形成全员、全过程、全方位降本增效格局，该矿制定下发了《成本考核管理办法》，进一步强化在材料发放、设备使用等方面的精细化管理。对各项生产材料消耗实行计划管理，各单位通过把材料控制指标详细分解到班组，专人负责审批、发放到使用、回收等重要环节，认真核对发放手续和数量，并对每天发放材料进行清缴清算，做到“日清日结、月清月结”，切实严控材料费落地落实。成立了修旧利废小组，由党员干部、技术骨干等带头对废旧部件进行修复再利用，严抓各项材料回收复用工作，进一步完善材料回收管理办法，规范材料台账管理，加强材料复用、修旧利废、交旧领新工作，实现了岗位增值、职工增收、单位增效，进一步提升节能降耗水平，助推矿井实现低成本发展。截至6月底，401110工作面回收大小托盘12000个，复用拆除的抽放支管路，节约成本费用约120万元；置换废旧托辊7900个，节约费用15.8万元。

全流程管理实现“产销双旺”。该矿始终坚持“提煤质就是增效益”，按照一面一策、一巷一策原则，提前编制相关规程措施，超前应对煤层赋存条件发生变化情况，最大程度上减少自然条件对煤质的影响；结合生产实际，调整截割深度，改良割刀工艺，多循环、少截深，缩短空顶时间，严防顶板冒落，优化采掘机机载喷雾、严格执行停机停水流程，消除“跑冒滴漏”，有效降低煤炭水分，促使商品煤发热量提升，保障煤质稳定达标。优化革新设备工艺，依托TDS矸石智能干选系统X射线，对精煤、黑矸与矸石进行数字化识别分选，矸石含煤率由3.6％降低至1.35％，实现降碳、降本、高效利用。每月召开煤质分析会，将煤质管控水平作为优秀区队、班组考评的依据，严查重处生产、储运过程中出现的质量问题，千方百计守好煤质“生命线”。

“要以目标为导向，精准发力，牢固树立‘大成本’思维，把降本增效融入安全生产经营全过程，不断赋能矿井高质量发展。”该矿董事长、总经理席国军在调度会上说道。（田磊）

编辑：达文娟