经营管理

出降本实招，挖增效真金。今年以来，胡家河矿紧盯全年经营管理目标任务，贯彻落实“一切成本皆可控”工作理念，聚焦节支降耗、精细管理、修旧利废、科技创新等多个重点领域，靶向发力、创新改革，用降本增效“组合拳”持续提升矿井成本管控水平，确保年度经营指标顺利完成。

建章立制 精准施策

“要从安全、质量、过程、意识四个方面着手抓经营、保效益，各级人员要树牢成本管控意识，建立层层包抓责任体系，加强可复用材料的精细化管理，最大限度降低生产成本。”该矿董事长、总经理席国军在9月份经营分析会上强调。

从年初开始，该矿便围绕“十大价值创造、十个百万降本增收”行动开展经营管理提升大会战，紧扣《成本考核管理办法》《关键指标考核管理办法》制度要求，构建“全员参与、全层级贯穿、全业务覆盖、全流程融入”的多维度增值挖潜体制机制，不断激发全员降本增效活力。5月份，修订印发《成本考核管理办法》，结合矿井实际情况对成本和费用管控进行压缩调整，进一步细化商品煤完全成本、材料费及电费考核细则，明确相关部门责任。严控业务招待、行政车辆、会议费等十项可控费用，严格预算管控考核，实行“月度考核、季度兑现”，力争完成较同期下降5%的目标任务。此外，该矿成立成本管控督导小组，从材料管理及修旧利废、源头管理优化设计、工程项目管理、设备和用电管理、非生产支出管理、降低管理成本、环保运营管理七个方面入手，对制度修订、日常考核、工作台账等相关业内资料进行定期检查，倒逼各职能部门强化监督意识和监督责任，促进矿井管理水平不断提升。

方向正确、制度完善、考核公平，才能下好降本增效“一盘棋”。随着一系列管控制度的持续优化和贯彻落实，矿井成本管控机制更加科学、更为系统，小到一张办公用纸，大到井下大型设备的使用均能够本着节约宗旨，尽可能做到物尽其用，杜绝浪费。

靶向发力 质效并重

如何将“成本”降下去，把“质效”提上来，从废旧材料中“淘金”？这成为全矿干部职工发力的主要方向和共同目标。

“这台锚杆机换个轴承还能用，这两把风镐算是报废了，但可以把能用的部件拼成一把……”截至7月份，该矿生产准备队已修复锚杆机21台、风煤钻14台、风镐19把、风泵7台、锚索张拉千斤顶23台，节约创效20余万元。作为井下巷道补强支护的主要工具，锚杆机、风煤钻等风动工具长期使用极易出现磨损、松动，各区队通过对故障部件进行维修或者更换，让这些故障的风动工具实现“二次上岗”，最大限度地节约工器具维修成本。

该矿综采队以“废变宝、坏变好、旧变新”为目标，率先在井下设立“修旧利废回收站”，将回收的螺栓、钢丝绳卡、托盘、工器具等登记在册，专人负责钢丝绳卡除锈、废旧“H”架加工、报废风泵拆解修复，让废旧材料、设备配件“再上岗”。据了解，今年该队让400米皮带、208个刮板及90个转载机“U”型螺栓得以重新投入使用，累计节约成本近70万元。此外，水处理运行中心对提标水车间NaClO的投加点位进行了优化调整，材料科组织开展“修旧利废再深化”赛比评……一系列行之有效的措施，逐渐成为矿井降低生产成本、提升工作质效的有力举措。

8月份，该矿修旧利废计划节支75.21万元，实际完成节支98.78万元，完成计划的131%。截至9月份，修旧利废节约成本费用342.45万元，相比2023年同期248.36万元，上升37.88%。

进入四季度，该矿将牢固树立用“紧日子”过“好日子”的思想，持续深化成本管控、修旧利废、创新创效及绩效考核，推动系统降本、综合降效举措走深走实，竭尽所能做好成本“减”法、效益“加”法，多渠道节支降本，实现生产效益最大化。（潘森）

编辑：达文娟