经营管理

“三种型号的1500根高压供回液管路修复复用后，节省了93.1万元！”近期，小庄矿邀请厂家技术人员到矿对修复的高压供回液管路分批次进行鉴定，确定符合要求后复用于井下生产。

今年以来，小庄矿摒弃“成本是固定支出”思维，坚持“向闲置要资源、向技术要节约、向工艺要效益、向全员要合力”工作思路，凝聚起“过紧日子”的战略自觉和实干行动。

变“废”为“宝”闲置资源活起来

闲置资产不是“包袱”，而是未被激活的“隐性财富”。该矿从源头上严控成本、盘活存量，全力让每一份闲置资源都释放出实用价值。

“以前堆在角落的闲置资产，如今都是‘香饽饽’！”该矿建立“闲置资源台账+以废换需渠道”双机制，让沉睡资源焕发生机。在洗煤厂道牙更换、高位水池硬化施工过程中，通过与白家宫风井砖厂合作，实施以“矸石换青砖”，既消化矸石废料，又省出4500元青砖采购费用。在处理南部区域集中泄水巷顶板淋水问题时，利用废弃的PVC管和水盆制作收集装置，单套成本从350元降至50元，10套就节省成本3000元。从“扔着不用”到“循环创收”，该矿把资源利用的每一分潜力都挖到底，让“战略自觉”落地为看得见的成本红利。

以“新”代“旧”技术革新省下来

创新是降本增效最澎湃的核心引擎和最深厚的效益“源泉”。该矿始终将技术革新作为“必答题”，以“最小投入实现最大效能”为目标，用更优方案替代传统模式，构筑破解成本难题的长久路径。

“能复用绝不新购，能替代绝不照搬！”该矿坚持技术降本导向，围绕生产运行堵点难点，开展各类技术创新活动，促进生产效率和经济效益双提升。在胶带大巷皮带安全监测技术革新攻坚中，针对原设备探伤效率低特点，将旧探伤仪电脑接入工业环网，实现地面远程监测，既简化了设备操作流程，又节省购置新工控机2.5万元。在40307回顺顶板防治中，联合技术论证，将原顶板预裂爆破改为水力压裂技术，节省费用5.9万元。用技术“节流器”，把“必要开支”变成“可省成本”，让“战略自觉”通过创新转化为实实在在的经济效益。

优“艺”提“效”工艺升级赚出来

工艺优化是“降本增收”的双赢路径。该矿以流程调整、工艺优化实现“节流开源”，夯实降本增效关键支撑。

“降本不只是‘少花钱’，更要‘多赚钱’！”该矿深挖降本增效深层逻辑，开拓工艺优化多元路径。在北部区域集中泄水巷泄水孔施工中，先算“成本账”，明确自主施工单米费用2453元，再攻“效率关”，将孔径扩至φ193mm，单孔泄水量提升至80m³/h，仅9月施工1个泄水孔就节省了19.62万元。针对40307采面底煤遗煤问题，创新设计了“大锅底”回采方案，9月多回收原煤18.2万吨，增加利润273万元。从“少花钱”到“多赚钱”，该矿用工艺优化打通成本与效益通道，让“战略自觉”成为驱动矿井“价值创造”的内生动力。

“保持战略自觉，才能精准挖潜；立足长远布局，方能持续增效。”该矿的降本增效不是“临时举措”，而是贯穿生产经营的“战略自觉”，每一笔节省的开支、每一项创新的成果，都凝聚着全员的智慧与行动，不仅为矿井减轻了成本压力，更夯实了高质量发展根基。（计忠荣）

编辑：达文娟