精准治灾看彬长系列报道
近年来,面对瓦斯治理难题,胡家河矿坚持引进新技术、新工艺,探索新途径、新模式,全面推动瓦斯治理和冲击地压治理“同规划、同设计、同落实、同考核”,逐步建立了“12235”强冲击地压条件下瓦斯防治技术体系。
一种核心理念
该矿坚持“区域治理、局部强化、超前预抽、精准评判、多路防范”瓦斯治理理念,建立健全“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”瓦斯综合治理工作体系。
两种技术手段
该矿采用“预抽达标+精准卸压抽采”两种技术手段,预抽采取井下区域预抽、采前预抽;卸压瓦斯抽采采取高位定向钻孔、高位岩层裂隙钻孔、上隅角迈步式埋管抽采,“双管齐下”保证实现精准卸压、抽采达标。
超高压水力割缝泵
两类卸压增透措施
该矿大力推行“2-111”瓦斯高效抽采技术,即通过高压水射流割缝和液态二氧化碳致裂两种增透技术结合,在抽采钻孔内进行一次割缝增透卸压、一次二氧化碳气相脱附驱替、一次导向扩孔驱气,进一步达到“煤体有效卸压、煤层透气性增加、瓦斯抽采效率更高”的协同治理效果。矿井先后在401106工作面完成割缝钻孔190余个、压注液态二氧化碳100余吨,通过对“2-111”钻孔与普通钻孔预抽效果对比分析,“2-111”钻孔相比普通钻孔,抽采效率可提高2.5倍。
三区联动模式
该矿目前布置401、402、403三个盘区,401盘区为生产盘区,402盘区为近景准备盘区,403盘区为远景规划盘区。“现、近、远”三区统筹布局、递进协调,形成矿井三区联动模式,从而达到“采掘接续更加合理、采掘活动互不扰动、区域瓦斯超前治理”的目的。
定向钻施工现场
五项关键协同治理技术
超前实施区域预抽。该矿坚持以“精排一年、细排三年、规划五年”为路线,构建形成“长距离定向钻孔、递进式钻孔两种工艺”+“开拓大巷、工作面顺槽两类施工区域”相结合的“2+2”区域瓦斯治理模式。扎实推进采前预抽。通过建立“一面一策”、“一段一策”机制,立体交叉布置高、中、低位钻孔,实现瓦斯预抽“全覆盖”、煤体卸压“零破坏”。“以孔代巷”高效抽采。通过使用ZDY-15000LD型大功率定向钻机,在401106工作面走向施工4*12个大直径高位定向钻孔,用于抽采采空区卸压瓦斯。目前该钻孔平均瓦斯抽采浓度为10.3%,平均抽采纯流量为10.39m3/min,比原高抽巷分别提高257%和29.8%,工作面瓦斯抽采率由65%提升至80%。上隅角“迈步式”埋管抽采。该矿在采煤工作面上隅角封堵墙体顶部迈步式压设两趟Φ315抽采管路,管口伸入封堵位置以里6-12m,紧贴巷道顶板吊挂,用于抽采上隅角瓦斯,并基于采空区煤自燃 “三带”的分布,确定上隅角最优埋管深度及迈步间距,进一步提升上隅角瓦斯抽采效果。推行“一孔多用”工艺。该矿利用回采工作面巷道正帮肩部每隔60~80m施工一组高位走向顶板钻孔,钻孔覆盖范围为工作面两顺帮部30m范围,终孔位于煤层顶板。该钻孔回采前期可起到煤体卸压作用及联网预抽瓦斯的双重作用;回采期间利用高压水进行冲孔,并用静压水注水保湿,担当防灭火、卸压及防尘三重角色;钻孔末端进入采空区后,可通过灌注阻化剂、黄泥浆等防灭火材料,真正实现“一孔多用”。
多年来,经过执着探索,行之有效、独具特色的“胡家河瓦斯治理模式”已全面形成,从“认识瓦斯不够”到“重视瓦斯”“治理瓦斯”“精准高效根治瓦斯”再到瓦斯治理同冲击地压治理协同治理,一条降服瓦斯“猛虎”的光明大道就此铺就。今后,该矿将继续以灾害治理和安全生产为前提,真抓实干,砥砺奋进,追赶超越,为建设成“复杂地质环境、多元灾害耦合条件下本质安全、智能智慧一流矿井”目标矢志奋斗。(张玉明 潘森)
编辑:徐超