十佳金牌班组、十佳金牌班组长先进事迹专栏

【班组简介】大佛寺矿瓦斯抽采队生产三班成立于2007年3月，现有职工35人，其中本科学历6人、大专学历24人、高级工3人、中级工12人、初级工11人，35岁以下青年职工26人。班组主要担负着矿井瓦斯抽采、防灭火等工作，总结提炼出了独具特色的班组“三种”工作法。出色完成了国内首次煤层钻孔双封单卡分段压裂施工，创造了单孔深度1212米井下近水平定向长钻孔国内新纪录。先后荣获矿级“先进班组”“五星”班组，彬长公司“优秀班组”“工人先锋号”等称号。

瓦斯抽采“尖刀班”是怎样锻造的

——大佛寺矿瓦斯抽采队生产三班先进事迹

瓦斯是煤矿的“第一杀手”。大佛寺矿瓦斯浓度国内罕见、省内居首。自建矿以来，一代又一代的大佛寺矿人披荆斩棘、接续奋斗，形成了一整套行之有效的煤矿瓦斯防治技术体系，书写了一曲“手握长缨缚苍龙”的壮歌，连续十年实现了瓦斯零超限，被评为全国首个瓦斯零排放建设示范矿井。瓦斯抽采队生产三班就是大佛寺矿瓦斯治理群体雕像的一个微缩版，在一个个“急难险重”任务中百炼成钢，锻造成为一把锋利的瓦斯抽采“尖刀”。

创建“6式”学习法  增强班组软实力

“小王，请说一下千米定向钻机的操作流程及安全注意事项。”这是班长邢杨军在班前会抽查班组成员理论知识掌握情况的场景，也是三班重视学习的一个缩影。

该班组经过探索和实践，建立起了以“班组长为主导、技术骨干和岗位能手为主力”的班组安全教育培训体系，大力实施灌输式、互动式、现场式、轮岗式、授课式、帮带式的“6式”高效学习法，进一步提高了全员安全技能水平。

灌输式培训主要是每次班前会上对安全应知应会和各项规章制度进行强制性灌输学习；互动式就是班组成员之间相互提问、探讨交流，增强对业务知识的理解和掌握；现场纠错、岗位练兵则是强化现场培训，规范职工操作行为；轮岗式操作目标是要培养一专多能的综合型人才；由班组成员轮流上台授课的“小讲堂”，是分享工作经验、学习心得的最佳做法；强带弱、师带徒等“一对一”传帮带活动，就是通过老师傅手把手的教，让操作技能弱或者新入职的职工迅速掌握专业知识。

通过高效学习法，班组多名职工在集团及矿级岗位“双述”、技术比武中斩获佳绩。王刚、巩少武在2019年全国煤炭行业职业技能竞赛中荣获井下钻机工二等奖，分别被授予彬长公司“十佳青年技术明星”“彬长工匠”称号。

创新“633”自主管理法  增强班组竞争力

生产三班持续深化自主管理，创新以安全管控“6步法”、生产保障“3控”措施、亲情和谐“3个心”为主要内容的“633”管理机制，不断提升班组的执行力和自主管理水平。

该班组把安全作为搞好一切工作的出发点和落脚点，集思广益，凝练形成了安全管控“6步法”。即：从班前会工作部署、岗位风险措施落实、安全技术交底、现场安全检查、隐患问题反馈到班后分析总结，建立了一套完善的安全管控流程。同时，大力推行班前会“八部曲”“六必讲”做法，严格落实“5+N”安全联保制度，积极推行全员积分管理，形成了“班组成员相互监督、严查风险隐患、精准安全确认、落实规程责任”的深、严、细、实的安全管控机制，班组连续1460余天实现安全生产无事故。

生产三班有一个共同的心愿和目标，那就是保证安全、完成任务、提高收入。该班组认真总结和提炼了“3控”措施，即一控人：根据人员技能水平高低、身体素质情况进行分工，分组施工时考虑人员性格，合理搭配，保证工作效率最大化；二控事：对现场大事、小事，班组长要做到心中有数，根据轻重缓急、安全程度合理安排工作，确保生产秩序有条不紊；三控质：严格控制质量，对施工钻孔的开孔高度、仰角、方位进行动态巡查，确保钻孔按设计施工。完工复查时对质量不高、敷衍应付的一律返工，确保工程质量百分百达标。通过实施“3控”措施，班组月月完成抽采任务，瓦斯抽采浓度和效果大幅提高，为灾害治理和安全生产提供了保障。

职工的心，班组的根，抓住了人心，稳定了人心，班组就会充满活力和战斗力。生产三班大力弘扬“家”文化，积极推行“全员亲情心连心、三违帮教心向心、工友帮扶献爱心”的管理模式，以柔性管理弥补刚性制度的不足，增强了班组向心力和凝聚力。

推广“3强”全员创新法  激活班组创造力

科技引领发展，创新赢得未来。近年来，大佛寺矿加快推进“四化”建设，瓦斯抽采设备趁势而上，由最初的分解式钻机，到履带式全液压千米定向钻机，再到智能钻机，逐步实现了设备的更新换代。生产三班针对职工不适应设备升级换代的畏难情绪，统一思想，精心组织，大力推广“3强”全员创新法，即：强力应用新设备；强行推广新工艺、新技术；强制进行小改小革，有效解决新设备、新技术、新工艺“水土不服”的难题。

观念一变天地宽。尝到甜头的生产三班，在该矿开展千米定向钻机试验时，主动请缨，勇做第一个“吃螃蟹的人”，承担起了施工任务。为了尽快掌握技术，班组成员自觉研究设备图纸、学习操作要领，向厂家技术人员请教随钻测量电脑使用、钻孔人工造斜、轨迹控制及偏移量检测等方法。在不断的学习实践中，最终完成钻进深度1212米，刷新了当时国内煤矿井下近水平定向长钻孔施工纪录。

从机械化到智能化，从求“深度”到要“精度”。建队15年来，瓦斯抽采设备改良、技术革新的步伐从未停止、接续前进。比如，优化钻孔施工工艺，保证钻孔施工及封连孔工程质量，顺利实现了取消高抽巷目标。再如，探索超高压水力压裂、“2-111”瓦斯高效抽采等先进技术，参与完成了国内首次煤层钻孔双封单卡分段压裂施工。

“革新无大小，能用就是宝。”该班组依托“三小一练”“五小”创新等活动，制定相应的激励措施，鼓励职工对钻机设备存在的缺陷和制约生产的因素开展技术攻关，优化生产工艺流程，激发了全员立足岗位创新创效的积极性。

在41109工作面瓦斯抽采钻孔施工过程中，创新实施“套铣钻杆+筛管护孔”下管技术，解决了高位定向钻孔复杂岩层护孔难题，实现了长距离钻孔全孔段筛管封孔，有力促进了采空区卸压瓦斯高效抽采。几年来，该班组结合工作实际，积极小改小革，先后完成了钻孔封孔工艺改造、钻机加长杆防倒装置以及防喷孔装置等17项创新，3项荣获彬长集团“三小一练”优秀成果、11项荣获大佛寺矿全员创新成果，提升班组安全系数和生产效率的同时，累计为区队节约成本20余万元。

前行的路没有终点，奋斗者永远在路上。15年的春去秋来见证了“尖刀班”的成长点滴，180万米的抽采钻孔见证了“尖刀班”的继往开来。此刻，他们仍奋战在千米深巷汗湿衣衫，坚守在地平线下；他们目光笃定，扛责在肩，用青春和汗水在百里矿区继续书写华美篇章。（大佛寺矿工会）

编辑：徐超