争做“四个示范” 谱写发展新篇——贯彻落实张文琪董事长调研讲话精神专栏

今年以来，胡家河矿始终锚定“区域治理、局部强化、超前预抽、精准评判、多路防范”瓦斯治理理念，聚焦瓦斯安全高效治理痛点靶向施策，通过技术迭代升级、工艺精细优化、管理机制创新三维发力，全面提升瓦斯抽采效率与综合治理水平，为矿井安全高效生产筑牢坚实根基。

靶向破题 打通抽采关键瓶颈

针对瓦斯治理中的痛点、堵点问题，该矿坚持“一问题一专项方案”，以技术创新打通关键瓶颈。在403105回风巷3#、4#钻场，率先开展“一孔多用”灾害超前治理工程试验，创新集成孔内瞬变电磁探测、孔中地质雷达扫描等先进技术手段，对掘进前方断层进行精准超前探查，实现地质探查、探放水、瓦斯抽采与防冲卸压“一孔多用、协同发力”的治理效果。

积极应用超声辅助水力压裂、高压水力割缝、液态CO₂驱替等高效增透措施，大力推行“卸—压—抽”一体化、“定向钻探+采前”液态CO₂驱替等精准抽采技术，构建起“靶向定位、高效增透、精准抽采”的闭环治理体系，确保回采区域增透措施无死角覆盖。配套采用120毫米～153毫米～193毫米～203毫米四级扩孔工艺，借助大直径钻孔在采空区构建稳定负压区，从源头上阻断瓦斯向上隅角积聚通道，从根源解决瓦斯超限问题。

细节深耕 提升治理管理效能

瓦斯治理容不得丝毫疏漏，该矿从封孔、抽采、管路运输等关键环节精准切入，以微创新撬动治理效能质的飞跃。在封孔工艺优化上，创新采用环保型相变凝胶钻孔密封材料+钻孔自适应保压式封孔器，精准适配不同煤层钻孔密封中低阻注浆、低粘渗透、高粘胶结、动态密封及绿色降解的材料性能需求，有效解决封孔变形问题，延长钻孔使用寿命。配套加装单孔控制阀门强化低浓度钻孔动态管控，通过通孔清堵、二次封孔等精细化操作，促使低浓度钻孔抽采浓度显著提升。

在402101工作面本煤层钻孔施工中，采用“孔口便携仪+钻机甲烷断电仪+甲烷传感器+边打边抽装置”等多重保障，彻底阻断瓦斯向巷道内扩散的通道，既筑牢施工安全防线，又有效降低工作面瓦斯浓度。此外，用新型智能自动放水器替代易损坏、易积水的老式放水器，大幅减少设备故障对抽采效果的干扰；以轻质不锈钢管替换笨重的螺旋焊管，不仅缩短管路运输安装时间超30%，还减轻职工劳动强度，显著提升现场作业效率。

双轮驱动 筑牢长效保障根基

为构建瓦斯治理长效机制，该矿坚持“技术攻关+人才孵化”双轮驱动，聚焦通风、瓦斯、防尘防灭火等核心领域，重点开展“瓦斯综合治理模式构建”“超前治理工艺创新”“煤层增透技术研发”等关键课题研究。依托实操基地，将培训课堂搬到实操现场，实现了理论与实践的深度融合，更培养出一批懂技术、善创新、能攻坚的瓦斯防治专业人才，为打造矿井瓦斯治理示范区奠定坚实人才基础。

从技术瓶颈的突破到管理细节的打磨，从老旧设备的迭代到长效机制的构建，该矿以多维度、立体化的治理体系织密瓦斯“防控安全网”，一系列见实效的举措相继落地，瓦斯抽采效率显著提升，不仅彻底扭转了瓦斯治理被动局面，更为矿井高质量发展注入了强劲动能。

下一步，该矿将持续深化瓦斯治理长效机制建设，加快推进新技术、新装备、新模式的融合应用与成果转化，推动瓦斯防治工作从“有效管控”向“本质安全”跨越，为煤炭行业绿色高效发展提供可复制、可推广的“胡家河经验”。（田磊 张玉明）

编辑：达文娟