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今年以来，胡家河矿紧扣“精准治灾巩固年”工作要求，始终坚持冲击地压“源头、超前、立体、协同”治理原则，坚持“可预、可防、可控”理念，积极探索和应用冲击地压防治新技术、新工艺、新装备，超前开拓精准治理防治工程新路径，全面提升矿井冲击地压灾害防治水平，实现“零冲击”防治目标。

强化多元监测，提升预警能力。该矿以井上下立体联合监测为基础，综合利用地面ARP微震监测系统、三分量传感器及井下ARAMIS微震系统，构成了立体式、多维度的包围式监测架构，形成了以全天时、全覆盖、全频段、全要素为特点的立体监测网络，实现了由点、局部、单参量监测至区域多场多参量综合预警转变，增强了微震事件在垂直维度上的定位精度。同时，充分利用高密度直流电法勘探技术对401110智能化综放工作面地面水力压裂期间微地震监测效果进行验证，确保压裂水平和施工效果达到预期，进一步提高微震监测精度和冲击地压防治效果。

创新压裂工艺，提高压裂效果。该矿在401106工作面和401110智能化综放工作面对煤层上方60～90m范围的高位坚硬岩层采用地面水平井压裂措施进行了无盲区预裂。通过对监测数据分析，压裂产生的缝络平均长300m、高60m、影响宽度50m，具有卸压范围大、施工效率高、治理效果好、相互影响小的优势，降低了工作面回采期间的冲击危险性。同时针对402盘区煤层上覆坚硬顶板赋存特性，首创“复合巨厚坚硬顶板地面双水平井立体分段压裂防治冲击地压新技术”，处理巨厚复合坚硬顶板问题，对其进行全方位、差别化压裂，确保达到最优压裂效果。目前，401106工作面已安全顺利回采完成。

施工定向钻孔，一体协同治灾。该矿以冲击地压耦合灾害防治为原则，通过施工井下长距离定向钻孔实现防冲、防瓦斯和地质探查的“卸－压－抽”一体化协同治灾。在钻孔施工过程中对相应层位进行探查，实施压裂卸压后对高瓦斯区域连接管路进行抽放，个别区域经压裂后钻孔内瓦斯浓度提高了4.1倍。同时针对402101工作面上覆坚硬顶板和A4背斜等地质构造，在巷道上方布置井下长距离定向钻孔并进行压裂，降低了构造应力集中程度。

卸支统筹防控，提升治理效果。该矿统筹考虑巷道冲击地压卸压和支护手段，对坚硬顶板高、中、低位进行联合卸压，实现防冲主控因素全方位治理。在回采工作面超前段均使用液压支架进行超前支护，同时提升工作面支架阻力，进一步增强支护强度，保障井下职工生命安全。通过采取“卸压－支护”协同防控，既达到了卸压效果，又减少了对巷道的破坏。

多重措施验收，确保执行到位。该矿实行施工人员实时自验、班组长跟踪验收、专职验收员现场验收、跟班队长巡查验收、安检员现场抽验、防冲专业人员不定期抽验的6重验收制度。同时，通过验收日报、打钻全过程视频、钻孔轨迹仪、人员定位等验收方式，确保防冲措施100%执行到位。

下一步，该矿将进一步贯彻“科技治灾、智领发展”的理念，按照“机械化换人、自动化减人、智能化无人”工作要求，积极引进先进装备，提升灾害治理工作能力，减少固定岗位工作人员，利用信息化、智能化等手段助推矿井超前治灾、防灾、减灾。（田晓兵 田磊）

编辑：达文娟