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“治理瓦斯就是解放生产力，治好瓦斯就是发展生产力。”近日，小庄矿在40207备采工作面超前治灾中，应用了环保型相变凝胶（EPCG）钻孔密封技术，通过“自主施工控质量+微量材料降成本”，实现瓦斯治理从“被动堵漏”向“主动增效”转变。
该矿此前采用的传统膨胀水泥封孔工艺，单孔材料耗费量112-128kg，需5人协作完成运输装卸，综合成本超2100元。水泥固化后刚性强，无法适配煤层开采扰动，瓦斯抽采浓度90天内便衰减至32.37%，二次修补需重新打钻，造成资源与时间的双重浪费。
此次引入的环保型相变凝胶（EPCG）钻孔密封新技术，单孔平均耗费3.0-3.5kg，仅为传统膨胀水泥的2.75%，按3kg:100L的科学配比制备后，通过二次注浆管向钻孔中间段注浆即可实现“补漏提浓”，密封寿命延长30%以上，既能深入煤层裂隙完成精准填充，又能随开采扰动实现自适应密封。同时材料使用无毒无粉尘，契合“创新协调、绿色共享”的新发展理念，为矿井实现“绿色开采”目标提供了有力支撑。
为确保技术落地见效，该矿组建专业技术团队，全程自主施工，前期精准复核钻孔参数、校准材料配比，确保基础数据零偏差。中期依托气动定压调节配注浆设备，实时监控注浆压力、保压时间与浆液密度。后期自主开展密封质量检测与数据复盘，及时优化调整施工参数，构建起“施工、监测、优化”闭环管理体系，单孔人工成本节省960元，运输效率提升超60%，实现“降本提质”目标。
“该技术具备‘微量用料+精简流程、高效密封+动态适配、工艺简化+智能配套、安全环保+健康友好’四大优势，既提高了工作效能，保障了职工身体安全。”该矿通风部经理表示。
目前，从40207备采工作面施工效果来看，单孔瓦斯抽采浓度平均提升1.75倍，部分钻孔浓度稳定在90%以上，抽采纯量提高1.4-1.8倍，即便抽采90天后，浓度仍保持41.72%的较高水平。
下一步，该矿将持续优化自主施工流程，进一步夯实“技术自主、成本可控”优势，深化多技术体系协同，形成“增透、密封、抽采”全链条协同机制，构建“自主可控、高效低碳”的发展新路径，向着“瓦斯零超限、资源高效用”的目标稳步迈进。（计忠荣 陈依琛）
编辑：达文娟
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