安全信息

近年来，孟村矿紧扣瓦斯防治“精细有效”目标，以瓦斯抽采精细管理为抓手，持续优化瓦斯抽采工艺、精准调整施工参数，不断提升瓦斯治理精准度和有效性，为矿井安全生产提供有力支撑。

把管理的基础筑得更牢

该矿坚持“制度管人、流程管事”，编制《瓦斯抽采管理制度》，制定矿井瓦斯防治规划及年度实施计划，严格落实瓦斯抽采“应抽尽抽、抽采达标、可保必保、超前治理”原则，不断压实“矿井—部门—区队—班组”四级责任链条，确保抽采工程与采掘工程超前规划、同步设计、优先施工、提前投用。

同时，以强化瓦斯治理效果为核心目标，建立健全瓦斯抽采各类台账及报表，定期对抽采系统参数进行全面检测，实时掌握瓦斯抽采动态变化，并对抽采效果不理想的区域第一时间组织技术人员排查问题、调整方案，夯实瓦斯治理基础。

此外，严格对照《煤矿安全规程》《煤矿重大事故隐患判定标准》等各项文件要求，扎实开展隐患排查治理，不断修订完善安全监测监控、通风系统等制度规范，常态化检修维护抽采管路、汇流装置、抽采泵等全套设施，刚性落实抽采钻孔“一孔一视频”监管机制，实现打钻、封孔、护孔、联网、抽采各环节全面管控，保障抽采系统连续稳定可靠运行。

把最难的问题做成样板

该矿结合地质条件和煤层赋存差异，积极推行“一巷一策”治理模式，认真落实“133345”瓦斯防治工作法，以科学施策、精准治理破解发展难题。

401104备采工作面地质条件复杂，钻孔塌孔现象严重，钻进期间频繁出现夹钻、卡钻等异常情况，严重制约了瓦斯抽采效率。该矿创新“大倾角早见岩，多手段稳钻机”工作方式，通过调整钻孔倾角，让钻具提前切入稳定岩层，有效避开酥软易碎的煤层段，从根源上减少塌孔、夹钻隐患。

如果说工艺革新是破局关键，那么流程优化就是提质核心。针对403盘区集中泄水巷（北）全段灰褐色砂质泥岩地层导致出现的孔内憋压、返水受阻等问题，该矿经过多次现场比对和参数调试，提炼总结出“钻－冲－退－扩－钻”的五步施工流程，循序渐进的工作模式，及时排出孔内大块矸石，彻底破解了堵孔、卡钻难题，为后续同类工作面的瓦斯治理工作提供了可复制、可推广的实践模板。

把科技赋能落到实处

科技是提升瓦斯治理能力的关键支撑。该矿拿起“显微镜”，在细节管控与科技创新上下功夫，引进国内首台KFS-60-113Y型水射流式煤层割缝泄压装置，实现了煤层割缝压力精准调节与工艺全流程自动化控制，显著提升施工效率与抽采质量；推广使用YZG3.7（A）矿用钻孔轨迹测量仪，精准监测钻孔轨迹，进一步避免了瓦斯抽采过程中出现的钻孔漏气问题，推动瓦斯抽采效率与系统安全性得到“双提升”。

在此基础上，立足矿井安全生产实际，开展“定向钻孔轨迹可视化现场施工三维建模”课题研究，通过三维可视化技术与地质工程技术的融合，将定向钻孔轨迹以三维立体形式呈现，做到施工过程动态监测、地质隐患超前预判、异常问题快速处置，坚决抓牢灾害治理主动权。

既见做法又见成效。1至7月份，该矿累计完成抽采钻孔进尺8万余米，超额完成阶段性施工任务，为矿井瓦斯治理筑牢坚实基础。下一步，该矿将持续深化巩固现有成果，进一步优化管理流程、细化管控标准，推动瓦斯治理向更高效、更智能、更精准方向迈进，以高水平安全护航矿井高质量发展。（孙哲 殷泽琛）

编辑：潘森