生产建设

伴随着“轰隆隆”机器转动声响起，一台90吨重的庞然大物正在采掘机械修理车间内挥舞着手臂，一展它往日的雄风。生产服务中心首台自主维修的大佛寺矿EJM270/4-2（E）型掘锚一体机顺利完工，标志着中心在智能化新型设备维修技术上实现了新的突破。

早在2021年10月，中心就已经承接过孟村矿久益进口掘锚一体机的改造任务，通过与厂家合作改造，大家对掘锚一体机的各项性能有了一定的了解。为进一步掌握维修技术，今年6月，中心又安排车间技术人员与班组长赴神南产业发展有限公司对掘锚一体机进行系统学习。虽然在理论上有了一定的基础，但是此次面对大佛寺矿这台EJM270/4-2（E）型掘锚一体机的维修，对于中心采掘机械修理车间的职工来说，仍然是巨大的挑战，而且原定150天的维修任务被压缩成60天完成。

“虽然大家热情很高，但面对参考资料少、部分零部件缺失的难题，大家心里都很忐忑，”中心副总经理、总工程师莫军华说道。“啃下这块硬骨头意义重大，这不仅仅只是一次设备维修，更是一场技术攻关的硬仗、一场综合实力的突破。”

中心行动迅速，抽调液压、机械、电气等方面的骨干组成掘锚一体机维修团队，协调物资、生产相关部门，做好临战准备。就在所有人满怀信心大干快修之时，散碎的结构件、凌乱的胶管让大家傻了眼。“结构件的孔修复、大量的自制件、没有设计图和电路图纸，需要自己设计。”“全设备700多根液压管路，国标的、英制的、非国标的，光接头分类就有几十种。”

时间紧任务重，中心决定打破工序流程，以协同联动的方式分兵突击。技术员满栋包揽了测绘、图纸设计任务，并结合图纸和实物，对团队成员进行讲解，确保每个成员都能够如庖丁解牛般游刃有余，面对结构件的缺失，通过对加工件实测，并查询相关标准，绘图上百余份，确保加工件零误差。煤机班班长带领班组成员，对结构件的孔进行清理、修复。电工对电控系统、装置进行全面检查，不放过任何细节。机修人员拆下胶管、管接头做好标识，按照工艺询问厂家、供应商，查标准进行对应更换。销售人员仔细调度各方面进度，记录本上画满了时间点。

随着时间不断推移，各项工序也在有条不紊地进行。60天的时间里，团队成员加班加点，连续作战，自发放弃休息时间，团结一心，攻坚克难，共同为此次大修任务贡献着精力和汗水。目前，该掘锚一体机已经组装调试完毕，陆续送往大佛寺矿。

近年来，随着彬长公司“四化”建设进程的不断加快，综采设备及支架电液控成套装备、硬岩掘进机、掘锚（探）一体机、盾构机等一系列大型智能化设备如春笋般涌现出来，中心紧跟时代步伐，抓好发展谋划，力求在智能化设备自主维修技术上转型升级，努力提升制造维修服务整体实力。下一步，中心将进一步在变频器、永磁电滚筒、盾构机等大型装备维修上不断下功夫，力争以更成熟的维修手段、更优质的服务在行业内树立品牌，为走好高质量发展之路赢得自信。（王瑞  满栋）

编辑：徐超