生产建设

今年以来，生产服务中心坚持把加强机电设备管理作为主要抓手，不断创新工作方法，突出强化过程管控，及时对设备运转状况“把脉开方”，多措并举夯实机电设备管理基础，提高设备安全运行质量，保障生产平稳运行。

完善制度管理，提升管理能力。中心以“精细化”理念融入机电管理全过程，修订完善了《机电设备现场管理实施方案》《机电设备管理办法》《起重设备管理制度》等制度19项，进一步深层次细化机电管理流程，不断提高制度的指导性和可操作性。从规范流程和行为约束入手，全面推进机电设备规范化操作管理，狠抓定人，定机，定责管理，做到制度化、标准化、流程化。

优化生产工艺，提高设备效率。中心不断加强与行业先进单位技术合作，深挖机电设备自动化、智能化改造潜力，对技术落后、生产效率低、操作复杂的设备进行技术改造升级，同时按照“生产上适用、技术上先进、经济上合理”的设备选型原则，持续引进焊接机器人、码垛机器人、数控加工中心等自动化设备，及各类动平衡机、锚索静载试验台等质量检测设备，提高设备使用效率，达到“自动化减人”的目的。

加大巡检力度，超前预防隐患。中心采用“自检、互检、专职检”三检制形式和日常走动式管理相结合的方式，通过“望、闻、问、切”的巡检方法，以车间为单位，对厂区机电设备进行全面巡检，对重点机电设备的历史维修情况进行系统数据统计，建档立卡，科学研判和分析机电设备故障，及时消除设备故障隐患，确保做到全覆盖、无盲区、零死角。

针对特种设备，采取“月检”和“月通报”的方式对排查出来的隐患设备和薄弱环节进行立项处理，并建立奖惩制度，对查出的隐患问题按照“五落实”原则彻底整改，及时堵塞管理漏洞，超前预防隐患。

加强设备维护保养，提升设备生命周期。中心坚持“预防为主”和“维护与计划检修”相结合的工作理念，建立机电设备“三级保养制”，对各类设备实行分类管理，建立机电设备考核评价制度，严格贯彻“谁使用谁管理谁保养”的原则，通过专项培训、车间之间相互对标学习等形式，让各车间操作工在设备精心维护方面养成管好、用好、修好设备的良好习惯，使设备保持完好状态，杜绝跑、冒、滴、漏现象。同时，开展智能化厂区设备维修全生命周期管理，通过“内、外置芯片+智能软件”的全生命周期管理模式，进一步提高设备生命周期。

强化业务培训，提升人员操作技能。为了提高操作人员日常现场的操作水平和维护保养能力，中心根据各车间培训需求，分人员、分批次、分版块，针对性地组织开展机电设备知识专项培训。对生产过程中遇到的机电难点、疑点问题或常见故障点采取课件+现场讲解的方式，邀请厂家技术人员，车间技术能手为大家讲解技术难点、检修要点、操作事项，进一步提升专业技术人员的技能水平，有效避免因技能知识欠缺而造成的机电事故。 （蒋亚静）

编辑：弯桂清