生产建设

近日，生产服务中心承接的文家坡矿DSJ140/300/4*630型带式输送机正在紧锣密鼓地生产中，中心精心组织、协同发力，以攻坚之势向任务目标发起冲刺。

安全叮嘱，筑牢安全“防火墙”。“近日气温骤降，各班组要在班前会上做好职工状态确认，特别针对带式输送机生产过程中的吊装、动火等高风险、薄弱环节要严防死守，管理人员要深入现场，加大现场安全监管力度……”在皮带机组件加工车间的班前会上，车间经理正在对近期安全形势进行宣讲，并进行安全叮嘱。面对近期各项生产任务集中、工期紧张的生产形势，车间在职工安全状态确认、强化安全意识和现场安全监管等方面管理更加严格，坚持做好每周安全自查，并结合当前形势和季节变化开展消防、机电设备和冬季“三防”等专项检查，真正将“安全第一”体现到行动上。

精心组织，调动全员赶工期。“激光切割机和锯床调整为两班生产，保证下料及时供应。”“原材料抓紧盘点，及时提报采购计划。”“及时与金属车间和机加车间协调进行下料和托辊加工……”一条条有力举措在生产部署会上进行安排。该DSJ140型带式输送机机长达4000米，各类中部架近8000件，托辊万余件，生产加工量巨大，为了按期完成生产任务，中心精心组织，积极协调，成立突击小组，详细制定生产计划排产表，将任务逐日、逐周分解落实，调动现有人力和物力，全方位保障任务按期交付。同时，还针对性开展劳动竞赛活动，在生产任务保质保量完成的前提下，对加班加点人员进行工时奖励，激励广大职工积极投身生产中去。

多措并举，产品质量严把控。在带式输送机设计使用方面，中心认真吸取和总结以往经验，并结合矿井实际使用情况，对各部件进行了设计加强，无基础底座更改为梯形结构，承载性能更加稳定；上托辊架和H架材料选型增大一个等级，并增加了筋板，结构强度显著增强；各类型材和钢板全部采用电脑编程激光下料，较传统的划线打孔下料精度更高。此外，严格落实“三检”制度，强化生产过程质量控制，对关键部位和薄弱环节进行全过程质量监管。为了保障焊接质量，车间自行制定了焊缝破坏性试验方案，对批量产品的关键部位焊缝采取抽样断面锯断和锤击等方法，以检验焊缝融合和内部缺陷情况，达到规定的焊接强度。

截至目前，该带式输送机生产加工正在有条不紊地向前推进，各项举措得到有效落实。中心将持续做好各矿生产服务保障工作，为年末收官打下良好的基础。（王瑞鹏）

编辑：达文娟