生产建设

近日，孟村矿中央胶带巷延伸工程施工现场传来捷报，TBM安装硐室施工与设备组装两大核心任务取得重大进展。全长75米的组装区、步进区、始发区上分层施工全部完成，设备主体结构精准组装，刀盘系统及液压、电气、除尘等核心系统进入调试阶段，为矿井智能化建设按下“加速键”。

双线攻坚推进度，智能基建加速成型。在中央胶带巷延伸工程中，负责施工的综掘二队锚定TBM安装硐室施工与设备组装调试两大核心任务，高效推进“双线作战”。井下施工环节，该队优化工艺流程，精准调配人力与设备资源，在确保硐室稳定性的同时大幅提升施工效率，75米上分层工程按期高质量完成。TBM组装方面，技术团队精心规划每一个步骤，严格按照标准进行操作，克服了一系列技术难题，实现了设备主体结构的精准组装，并让核心系统顺利进入调试阶段。

技术创新破瓶颈，精准施策降本增效。面对安装硐室10.3米的超高设计及原过渡段大坡度掘进难题，综掘二队技术人员深入分析综掘机作业特性，创新采用“大坡度上山掘进法”，通过优化坡度参数、调整支护工艺等举措，将过渡区段掘进长度由原设计大幅缩减至18米，不仅有效解决了设备爬坡难题，更缩短了施工周期，降低了安全风险。在组装区优化设计上，该队对标行业先进经验，与厂家反复论证，将原30米的组装区科学压缩至20米，减少工程量10米，施工效率提升20%，实现降本增效“双赢”目标。

尖兵团队勇担重任，匠心雕琢细节攻坚。为确保“双线任务”高效协同，综掘二队从各班组精选12名技术骨干，组建“攻坚小组”，驻守服务中心，与厂家、安装团队实现无缝对接。经过10余天的连续奋战，目前已顺利完成TBM主驱动、底护盾、主梁、后支撑、左右撑靴及推进油缸等10余项核心部件，以及长60余米、重200余吨部件的吊装、对接和组装工作，设备组装进度远超预期。

其间，小组成员对每一个对接环节都严格把控，不放过任何可能影响设备性能的细节。遇到技术难题时，他们围坐一起热烈讨论、各抒己见，结合现场实际情况，迅速制定解决方案。同时，他们还积极与厂家技术人员沟通交流，学习最新的安装工艺和技巧，不断优化安装流程，为后续的设备调试和运行奠定了坚实基础。

“每一项突破都是汗水浇筑的勋章！”施工现场机器轰鸣，该队全体成员正以“倒计时”状态冲刺安装硐室下分层施工收尾与设备调试工作。“我们将持续发扬‘钉钉子’精神，确保安装硐室按期完成、设备高效投用，为矿井打造智能化掘进标杆工程！”该队党支部书记焦军锁说道。（徐建防 兰海成）

编辑：达文娟