生产建设

今年以来，面对地质条件复杂、采掘接续紧张、生产任务繁重等多重压力，孟村矿坚持以提升掘进效率为核心，围绕课题攻关、工序优化、精细管理等方面精准发力，为矿井生产接续平稳可靠、治灾空间充分拓展提供坚实保障。

中央二号辅助运输大巷作为矿井长远发展的关键工程，地质条件复杂、岩石普氏系数高、施工难度大，如何提升单进水平？如何提高掘进效率？

“难！但是再难我们也要坚定信心、迎难而上，还要在保证安全的前提下干好、干出成绩！”2月11日，综掘五队负责人唐浩在巷道开口动员会上表态。

问题再难，用心可破。该队将提升掘进效能作为主攻方向，以技术攻坚破解生产难题，创新推行“由下向上、分层剥离”施工工艺，科学优化锚杆支护作业顺序、调整钻机站位布局，综掘机截齿磨损大幅降低，正规循环率稳定控制在97%以上。

该矿综掘二队探索应用“慢转速+强推进”掘进模式，并结合巷道断面尺寸、车辆运行工况自主研制后巷原地调车装置，有效破解了TBM刀盘糊堵和胶轮车调车换向难题；综掘四队直面巷道-7°下山掘进、系统转换频繁、多工序交叉作业挑战，严格执行“三八制”作业模式，推动支护、掘进、喷浆工序紧密衔接，巷道日进尺稳定保持在6.3米。

在此基础上，该矿摒弃传统“先掘后支”施工模式，全面推行掘进、支护平行交叉作业，从工艺源头精简作业流程、压缩循环时长，彻底扭转“人等活、活等料”的被动局面。

“以前巷道施工，经常出现‘掘完再补’，‘补完再掘’的情况，既耽误巷道掘进进度，又增加职工劳动强度。”该矿生产部经理白杨道出了以往巷道掘进施工中的突出痛点。

掘进效率关系矿井采掘接续，掘进质量决定矿井长远发展。该矿大力推行点位线、中线、腰线、轮廓线“四线管理法”，构建“班组自检、验收员专检、管理人员抽检”三级质量盯防体系，从源头精准控制巷道成型精度。

在巷道掘进期间，严格按照设计尺寸施工，现场安排验收员全程盯岗监督，及时纠正施工偏差，杜绝超挖、欠挖现象；在锚杆索施工管理上，重点管控锚杆索外露长度，精准把控间排距标准，确保锚杆锚索布置“成排成行”；在支护质量管控上，全面推行施工质量终身实名制，每根锚杆（索）均标注当班施工人员工号，建立“一巷一档”质量追溯台账，从根源杜绝返工误工现象，推动支护一次合格率稳步提升。

此外，该矿以设备点检制为抓手，紧盯掘进机截齿、运输皮带滚筒、锚杆钻机等易损部件的预防性更换，严格实行“包机到人”制度，将预防性检修安排在每班交接班后两小时内，变“事后抢修”为“事前预防”，设备故障率同比下降30%，日均有效作业时间增加45分钟，为高效掘进创造了良好设备条件。

保掘进就是保接续，保进尺就是保效益。下一步，孟村矿将持续优化施工工艺、强化现场管理、狠抓质量标准，以科学部署与从严管控释放掘进潜能，奋力推动矿井高质量完成年度掘进目标任务。（孙超）

编辑：达文娟