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胡家河矿:精工艺 深挖潜 以高位定向技术助推瓦斯治理再提效
发布时间:2022-02-05 15:01:22     作者:张玉明   浏览量:5790   分享到:

近日,胡家河矿401106备采工作面瓦斯抽采工作喜报频传。据了解,在该工作面运输巷、回风巷超前400米区域已顺利完成9个高位定向主孔和4个分支孔,累计钻孔进尺3682米,这一成绩标志着该矿高位定向钻孔取代高抽巷工艺取得阶段性进展,从而为后期瓦斯治理“安全、科学、精准、经济、高效”五大目标的顺利实现奠定了坚实基础。

该区域施工前,工作面正面临接续工期紧张、设备“搬家倒面”、“无钻场施工”的艰难局面。针对此情况,该矿立即组织生产部门及相关施工区队技术骨干召开了专题研讨会,重点以工艺优化、劳动组织和效率提升为切入点,详细制定了《高位定向钻孔施工计划表和作战图》,统筹安排部署了各单位工作任务,确保该区域高位定向钻孔作业和后期工作面安全开采万无一失。

精工艺,变瓶颈为抓手。本次主要钻孔布置于侏罗系延安组下段地层,该组地层岩性主要由一套深灰色的泥岩、粉砂质泥岩与灰白色细粒砂岩组成,煤层顶板上覆近6米泥岩。为防止泥岩遇水膨胀后对钻孔结构产生不利影响,该矿通过探查该段地层岩性分布,实施取芯分析,水泥浆固孔,回转+定向复合钻进等一系列措施,确保钻孔牢固有效。

在该工作面两顺槽超前400米施工,同样面临着受冲击地压影响导致钻孔大面积塌孔的影响。为此,该矿根据钻孔结构,使用Φ180mm铁套管+Φ110PVC花管配套封孔工艺进行封孔,对煤层段使用Φ180mm铁套管封孔、岩层段使用Φ110PVC花管封孔的方式,累计下Φ180mm铁套管180米、Φ110PVC花管1752余米,进一步保证了钻孔结构的稳定性。

深挖潜,变低效为高效。高位定向钻孔施工工序主要分为设备安装调试、定向钻进、扩孔、下套管四个步骤,而缩短各工序工期及如何做好各工序之间的衔接配合是提升施工效率的关键。为此,该矿从人员劳动组织、钻孔施工顺序、探管安装步骤及下套管工序等方面统筹考虑,尽最大可能缩短各环节用时,提高效率。通过缩短班前会时间、使用材料超前准备及现场对手交接班等方式进一步优化人员劳动组织;改变探管安装及钻孔施工顺序,进一步减少设备调试、挪移时间;自主创新下套管工具,将下套管时间缩短为原来的三分之二,进一步提高下套管效率;出台激励政策,进一步调动全员积极性、主动性等一系列有效措施的实行,使钻孔工作效率有了明显提升。

“现在,我们在保证安全施工的前提下,单孔作业周期从原先的10天缩减到现在的7天,工作效率有了很大的提高。我们有信心在工作面正式回采前完成1号钻场所有钻孔施工工作,为工作面顺利、安全回采打好基础。”该矿抽采队队长魏华说到。

近年来,该矿坚持“依靠科技、源头治理、标本兼治”的治灾思路,始终把灾害防治作为安全管理的重中之重。同时,坚持适时废旧革新,淘汰落后工艺,通过不断摸索和完善定向工艺,确保让高位钻孔以最小的投入、最小的负压功率,抽出最高的瓦斯浓度及流量,为后期采空区瓦斯抽采规律研究提供可靠的技术保障,助推矿井灾害综合治理能力不断提升。(胡家河矿 张玉明)


编辑:袁浩钧