科技创新
今年以来，小庄矿紧扣“精细管理提升行动”主线，聚焦技术革新与工艺优化，通过自制专用工装、重塑关键工序，推动维修工艺从经验主导转向标准可控，为矿井降本增效提供了硬支撑。
环形分段工装，让耦合器拆卸告别“破坏拆解”。大型液力耦合器拆卸长期依靠敲击、加热甚至破坏性拆解，耗时长、安全风险高且易损伤本体。该矿自主研制出“450平键液力耦合器拆卸工装”，主体为30mm厚钢板制成的环形结构，均分为三段，各段接口处焊接可调支撑夹具并增设加强肋板，兼具灵活拆装与高承载特性。作业时，三段拼接为整体与拉马配合，在大扭矩下平稳拉拔，拆卸过程受力均匀、动作可控，彻底转变过去“硬敲硬拆”的粗放方式。工装总投入仅500余元，单台拆卸效率提升95%，节约维修成本近万元，为大型部件精细化维修打造了可复制的技术方案。
冷压模具一次成型，电缆钩加工效率翻倍。传统电缆钩直角端成型需要多道焊接工序，不仅耗时较长，焊接热影响区还容易降低材料性能，造成成品质量不稳定。该矿立足工艺再造，自主设计“直角压制”模具，采用冷压成型替代焊接。模具采用50mm厚钢板加工，上模尺寸330mm×70mm、下模360mm×120mm，直角孔深60mm，配合间隙严格控制在10mm以内，保障压制精度与结构稳定。新工艺将下料、拼装、焊接等步骤简化为一步成型，省去拼焊作业，消除了热变形与残余应力，固化加工标准。经实测，单班作业由双人焊接调整为单人压制，产量从150件提升至300件，效率实现翻番，成品强度与形位精度均优于拼焊件，为同类结构件加工提供精细化参考范本。
螺旋卷绕缠绳机，把人工防护变为机械作业。高压胶管外壁尼龙绳缠绕防护以往全部依靠人工作业，速度慢、缠绕均匀性差，职工劳动强度大。该矿盘活闲置物资，利用一台2.5kW旧电机提供动力，依托螺旋卷绕原理制作专用缠绳机。设备核心部件为一根长3500mm、直径32mm的不锈钢导管，前端通过腰形槽与电机主轴柔性连接，末端由U形架支撑，管口经过缩口处理，方便胶管快速穿入。操作时，胶管插入导管，尼龙绳固定于管壁，电机驱动导管与胶管同步旋转，绳索沿管体均匀紧密缠绕，形成规整的螺旋保护层。该装置可适配多种规格胶管，单根缠绕时间缩短至3—5分钟，效率提升数倍，将以往“凭手感”的人工操作转变为规范可控的机械工序，有效提升防护质量与作业标准化水平。（宣海飞）
编辑：潘森
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