科技创新

22项专利授权、60余项技术成果获奖，获评中国机电装备维修与改造技术协会“矿用装备再制造示范企业”“维修技术创新单位”荣誉称号……近年来，生产服务中心认真贯彻彬长集团关于科技创新工作部署，在设备升级、工艺变革和新材料应用等“新赛道”上持续发力，走出了一条从传统维修保障向高端制造服务转型发展的创新之路。

向“新”突破——以再制造技术重塑产业价值链。针对彬长矿区井下高湿、强腐蚀环境对综采设备的损耗痛点，中心建成首套综采设备再制造生产线，配备激光熔覆、冷弧熔铜等27台设备，应用合金粉末熔覆、冷弧内孔熔铜等工艺，使再制造零部件寿命达传统工艺的2至3倍。自主研发三机槽体中底板四枪自动焊机，单班焊接数量较人工提升4倍、人员劳动强度降低50%；链轮体再制造实现100%自主维修，维修周期缩短50%。从立柱到槽体、从链轮到管路，再制造技术矩阵全面成型。

向“智”转型——以智能化升级锻造高效生产力。加速推进产线自动化与生产智能化。全自动托辊生产线运用主流PLC控制系统、自动运输轨道和进口焊接机器人，实现“原材料进、成品出”的全自动加工，年产量达15万件，综合效率提高2倍以上。建立焊接机器人集群，实现1人操作2台、效率提升3倍；新增12000W激光切割机和6000W型材气割机，将三道工序合而为一，减少2至3名作业人员；纵梁自动钻孔机完成智能化改造，单班产量从60根跃升至180余根。自主研制的DSJ140/300/4×630型无基础带式输送机顺利完成组装调试，标志着中心成功步入大型煤矿机电设备制造行列。

向“精”深耕——以工艺创新攻克技术难关。以科技赋能破解生产瓶颈，自主加工完成液压支架切削密封、套管等多个产品批量生产。自主研制“立柱外缸内孔加工找正工装”等多项工装，使熔覆加工效率再提升40%，获中国煤炭工业协会“三新三小”创新优秀成果一等奖。900kW/10kV高压电机实现自主维修，填补技术空白；“真空充气吸湿+梯度升温”电缆修复工艺成功修复200米受损电缆。针对彬长矿区复杂地质条件研制的环氧无溶剂涂层复合钢管获国家安标认证。《多功能水道清洗打压装置的研制》获陕西省质量创新大赛一等奖，《三机槽体换板维修再制造自动化装备的研制》《盲孔镗床可控刀具的研发》获二等奖。推行“三小一练”“五小”创新、“金点子”征集等激励机制，64项创新项目成功落地，32项“金点子”广泛应用于生产，取得实实在在的效益中心正将更多“技术变量”转化为“发展增量”。（满栋）

编辑：袁浩钧