基层动态

进入6月以来，生产服务中心皮带机组件加工车间找准安全管理切入点，通过“望闻问切”安全管理四步法，对症下药、精准施策，根治安全隐患“顽疾”，切实将安全管理做实做细，助力中心安全生产形势持续稳定向好。

“望”：履职尽责，查“病源”

该车间强化各级安全管理人员安全履职，建立健全“每月一大查、每周专项查、每天随时查”安全巡查机制，要求安全管理人员“迈开腿”“张开嘴”，争当“吹哨人”，将隐患排查落实到现场，将安全职责体现到行动上。同时，将生产现场“三违”、隐患排查数量与班组长、安全员绩效考核挂钩，真正发挥一线管理人员抓安全的主动性。1至5月该车间共检查“三违”行为5人次，排查安全隐患39处，安全生产形势平稳有序。

“闻”：隐患曝光，定“病症”

“半成品材料堆放过高，有倾倒风险。”“消防栓前通道被堵塞。”在该车间微信群中不时可以看到这样的安全隐患“随手拍”，安全管理人员在日常巡查中，将隐患和“三违”拍照在群里“亮相”，明确整改责任人和时限。该举措不仅使所有人可监督曝光的隐患和“三违”，而且也对每个人都起到了安全警示的作用。另外，该车间每半年进行一次安全隐患讲评活动，收集半年内发生的各类隐患和“三违”，归类分析并讲评其发生的原因，查找安全管理漏洞，制定防范措施。

“问”：集思广益，开“药方”

“喷漆作业两人要合理搭配，定时互换作业。”“弧光挡板配备不足，建议增加弧光挡板。”“作业人员仍存在侥幸心理，安全意识有待提高。”日前，一场安全“大讨论”活动正在火热进行中，该车间职工结合自身工作实际，深入排查生产过程中安全管理的“隐形隐患”和“安全盲点”，纷纷提出了各类合理化意见和建议，共收集各类意见建议18条。安全“大讨论”活动已成为该车间安全管理的“常规动作”，车间通过每半年一次的安全“大讨论”，可有效发现安全管理中的“盲点”，形成整改清单，明确整改责任人、整改期限和复查人，实现安全管理闭环。

“切”：“理论+实践”培训，解“顽疾”

“赵刚在电焊作业中触电晕倒，车间出现大面积停电……”一阵急促的电话声在车间办公室响起。接警后，警戒组、救援组和车间管理人员立即奔赴现场，断电、现场警戒、伤者送医……一场应急演练有序开展。这场触电伤害应急演练是该车间“安全生产月”活动的重要一环。通过定期开展应急演练，可切实提高职工在面对突发情况的应急处置能力。

近年来，该车间新职工较多，习惯性“三违”和安全意识淡薄成为了安全管理的“顽疾”。为此，车间专门制定了详细的“理论+实践”培训计划，按照“干什么、学什么、缺什么、补什么”的原则，有针对性地开展电气焊、吊装、喷涂等作业安全操作培训。另外，车间开展“每周一案例，人人谈体会”活动，通过宣讲常见机械事故典型案例，让每人发言，分析事故原因，查找事故发生根源问题，并就事故案例谈自身在今后工作中的做法，进一步提高了职工安全意识。（王瑞鹏）

编辑：徐超