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【个人简介】弥宏刚，男，45岁，本科学历，工学学位，中共党员，矿井维修技师，现任生产服务中心采掘车间减速机维修班班长。参与科研攻关60余项，其中采煤机滚筒截齿座修复工艺、链轮体补焊加工等填补了维修工艺空白。以其命名的劳模工匠创新人才工作室取得国家专利2项，获得中国煤炭协会创新成果奖2项。

先后荣获公司“劳动模范”、咸阳市“劳动模范”“咸阳工匠”“陕煤工匠”“中国煤炭行业技能大师”等多项称号，被陕西能源职业技术学院聘请为煤炭开采专业“产业导师”。

守匠心 强匠心 铸匠心 弘扬劳模工匠精神

——生产服务中心采掘车间减速机维修班班长弥宏刚先进事迹

在我们身边，有一个勤奋、爱钻研的“小人物”，他勤勤恳恳、默默无闻，感人、励志、传奇的故事大家耳熟能详，是身边人学习的榜样和楷模，他就是生产服务中心采掘车间减速机维修班班长弥宏刚。

守匠心　在日常工作中发扬劳模工匠精神

2003年，一次偶然的机会，他从一个保险业务员转行加入到机械加工行业。对他来说隔行如隔山，新的生活一切要从零开始。还记得第一天他西装革履地出现在工厂时，师傅诧异地问：“穿西装干活吗？”此刻的他，才意识到工服是工人的标配。当师傅给他讲解工友们的劳动事迹时，他被深深地吸引了，他就下定决心，入行即爱岗、爱岗即敬业、敬业即钻研。2011年，他入职生产服务中心从事维修乳化液泵站工作，面对公司新任务、新要求，没有任何经验借鉴的情况下，他开启了自学之路，上网查资料，咨询厂家，在不断摸索钻研下，终于把拆得七零八散的几百个零部件组装成了完整的乳化液泵站，并一次就通电调试成功，当时他内心充满了喜悦和自豪。

文家坡矿主皮带减速机2个月内连续多台出现故障，矿方委托生产服务中心对设备进行加急维修。接到第一台设备后，他即刻组织人员加班加点抢修，从维修措施、工序流程、人员协调、技术支持、服务保障、售后跟踪等六个方面制定了方案，连续12个小时的奋战后在第二天早晨6点完成任务，比矿方预计时间提前了3小时。当第二台设备送来时，他组织大家认真进行研判，通过反复论证，确认是减速机选型问题过载导致，便及时与矿方沟通，最终验证判断正确。同样的问题在维修中还有很多，设备维修不仅要保证维修质量，还要通过专业技术的判断，寻找问题根源，最终提供一揽子解决方案，彻底从根本上解决问题。通过努力，班组这几年维修各种设备1000多台，其它综采设备维修500余台，设备维修出厂合格率达100%。

强匠心　在急难险重时刻践行劳模工匠精神

作为服务矿井的企业，应急维修抢修是常态，有时为了装配，不分白天黑夜，连续挑灯夜战，反复研究、试验，直至配合尺寸达到规定技术标准，连续几个小时蹲点不挪窝是常事。有一次大佛寺矿有一台乳化泵在井下需要更换曲轴，向中心求援并指定叫他去指导维修。在通过一番“望闻问听摸”后，制定了维修方案，经过他和徒弟连续20多个小时的维修作业，最终高质量完成了任务。同时给出预防故障的方法。当他们拖着疲惫的身躯升井时，已是隔日华灯初上。

铸匠心　在创新创效中弘扬劳模工匠精神

随着矿井智能化建设的快速推进，作为一名维修工，他也有了职业危机感。为此，他与时俱进，刻苦学习，积极投身到设备智能化的学习改造中。2020年，生产服务中心成立了“弥宏刚劳模工匠技能人才创新工作室”，作为工作室牵头人，中心创新主要成员，他参与科研攻关60余项，其中采煤机滚筒截齿座修复工艺、链轮体补焊加工等均填补了此类维修工艺的空白，尤其是300×300大托盘改造项目，经过对电、机、液等几方面的改造，使设备的故障率下降了80%，每班增产50%，单班稳产在550件左右，每年增收800多万元。工作室取得专利2项，获得中国煤炭协会创新成果奖2项，取得公司以上技术创新15项，其他类30多项的丰硕成果。发表各类论文10篇，提出合理化建议80多条，每年创收价值超千万元。

提境界　在培育新人中传承劳模工匠精神

一花独放不是春，百花齐放春满园。作为企业大家庭的一员，他把求真务实的工作作风、精益求精的业务追求、团结拼搏的职业素养、以企为家的职业情怀传递给身边同事，通过“传帮带”培养更多的生产骨干和技术能手。每年围绕机械、液压等知识，组织培训80余次，受众1200余人。同时也被陕西能源职业技术学院聘请为煤炭开采专业“产业导师”，被公司聘为“兼职讲师”。

他带过的徒弟中，已有6人成为班组长，获得“先进个人”“优秀班组长”“技术能手”等荣誉30多项。根据他的事迹拍摄的微电影《信念》获得公司微电影大赛二等奖，在职工中掀起了“比学赶帮超”的热潮。

建团队　在班组管理中发扬劳模工匠精神

他在班组管理上以建设“安全本质型、质量精品型、服务优异型”班组为目标，着力构建具有自主特色的班组文化理念，建设“543精细严高品质班组”。在学习内容、作业内容、技术管理、隐患排查上求“精”；在作业流程、作业标准、现场管理上求“细”；在把控现场安全、质量、标准管理上求“严”。积极推行班前“一问一答”、班中“一检一查”、班后“一责一总”闭环管理模式。

他自编《钳工基础操作》《液压维修与保养》等课件20余个，将培训“小讲堂”搬至生产现场，为职工“量体裁衣”，有针对性的精准传授实际操作技能。将工位按安全危险等级划分为5个区域，针对不同区域制定相应的安全隐患排查方法和危险源预知预防措施。在技术创新上，依托技师创新工作室，推行工时计件制和业务竞技制，调动班组成员参与技术创新积极性，对维修设备存在故障和制约效能发挥的因素展开技术攻关，实行“公平竞争，多劳多得，减人不减资、减人不减量”管理办法，劳动效率提升16个百分点。同时鼓励班组成员提升学历技能水平，积极参加各类技术比武等活动。目前，班组成员具有大专以上文凭达90%以上，高级工以上技能等级占比50%，在技术比武中获奖人数达20人次以上。

回望过去的成绩，每一次成功，都是一个个机器零部件和一次次攻关探讨积累起来的。成长之路虽然充满了艰辛与汗水，但仍感激公司给予的成长平台，始终怀揣感恩之心，坚守爱企初心，保持工作热情，潜心精钻技术，成就精彩人生。（生产服务中心工会）

编辑：袁浩钧