基层动态

今年以来，面对煤炭市场的重重挑战，胡家河矿大力实施“精煤创效、优品优销”战略，牢固树立“煤质是效益、提质在源头”的理念，积极探索煤质管理的新模式、新路径，狠抓全过程煤质管控，有效提升煤质“含金量”，为实现矿井经济效益最大化奠定基础。

健全完善制度，守牢煤质保障关。该矿从建章立制入手，全面系统梳理、修订完善了《煤质管理办法》，明确煤质管理目标、考核标准、考核范围和处罚措施，切实推动煤质管理责任层层传递、层层分解、层层落实，做到煤质管理工作科学合理、有章可循、有据可依，形成了齐抓共管、全员主动提质增效的煤质管理态势。大力实施“矿井－部门－区队”三级煤质管理体系，建立“日统计、周通报、月分析”工作机制，按照“职责分工明确、责任分级落实”的原则，全面落实质量责任制，将煤质指标与各科室、区队工资挂钩考核，倒逼各级人员抓实抓细煤质过程管控。每月定期召开煤质分析会，通报煤质指标完成情况，科学分析煤质波动原因，协调解决煤质管理中遇到的问题，督促落实各项煤质管理措施，守好煤质“生命线”。

强化过程管控，把好煤质合格关。该矿深入践行“三提三降”工作要求，狠抓洗选过程质量管控，严控精煤灰分、水分等关键指标，确保商品煤煤质稳定。按照一面一策、一巷一策原则，提前编制相关规程措施，超前应对煤层赋存条件发生变化情况，最大程度上减少自然条件对煤质的影响。结合生产实际，调整截割深度，改良割刀工艺，多循环、少截深，缩短空顶时间，严防顶板冒落，优化采掘机机载喷雾、严格执行停机停水流程，消除“跑冒滴漏”，有效降低煤炭水分，促使商品煤发热量提升，保障煤质稳定达标。强化生产全过程质量管控，通过“采掘机运通”、除铁器杂物、分仓带煤到原煤入仓各环节进行过程管控，科学合理组织生产，提升块煤产率。依托TDS矸石智能干选系统X射线，对精煤、黑矸与矸石进行数字化识别分选，降低矸石含煤率，实现降碳、降本、高效利用。

坚持多措并举，严把检验监督关。该矿紧盯关键环节、关键时刻，动态关注煤质指标，定期采集煤样，及时掌握灰分、发热量等有关指标，准确反馈煤质信息，及时调整洗煤参数，以市场需求调整产品结构，打通煤质提升“最后一公里”。持续深化煤质抽检工作，增加煤质抽查、检查的频次，扩大覆盖范围，实时监控煤质变化趋势，为科学指导生产和销售工作提供有力依据。严格监督考核机制，激发煤质管理内在动力，将煤质管理纳入绩效考核体系，推行全员参与、全面管控、全程监督的管理模式，激励职工积极参与煤质管理，紧盯任务目标，层层压实责任。引进煤质灰分仪和水分仪智能设备，有效解决人工采样、制样及化验分析存在误差、速度慢、指标有限等问题，切实提高了煤质采样效率。

“我们定期安排专人对备查煤样进行项目抽查，缩小误差范围，每批商品煤做到有采样、有化验、有记录，严格保证产品质量，实现企业效益最大化。”该矿销售部负责人李昆说道。（田磊 王鹏涛）

编辑：达文娟