基层动态

把稳安全之“舵”，筑牢生产之“基”。在任务繁重的首季攻坚战中，孟村矿以争做“本质安全”示范为目标，聚焦“意识、责任、行为、风险、隐患”等核心要素，以“精、严、细、实”的工作态度和工作作风全方位、多维度筑牢安全堡垒，确保首季攻坚任务安全、高效、圆满收官。

“点”出问题，“检”出症状。

为实现设备预防性检查检修，该矿积极探索机电设备管理新思路、新点子，结合矿井实际制定设备点检制度，确保做到超前发现机电设备运行问题，超前检修设备。自推行设备点检制度以来，该矿成功检测并排除多起设备隐患，设备故障率显著降低，维修成本大幅下降。

该矿以“机电零事故”为目标，通过加强设备检修维护，实时监控设备运行参数，灵活调整生产节奏，确保设备始终处于最佳状态。同时，实行“全员设备管理”理念，执行“动态点检与定期定检”相结合的维修模式，建立设备全生命周期数据库，对重要部件和易损件登记造册，全力提升设备运行效率。

“每台设备都有一本检修台账，清晰记录着设备的安装时间、检修记录、易发故障点、维护周期等，可以让检修工知道该设备需要重点保养、维护、检修的地方。”该矿综采队负责人刘文涛说道。

与此同时，该矿大力推进矿井智能化建设，积极抢占“智”高点，将设备检修标准化、系统化、智能化相融合，充分发挥手机客户端优势，“手机点检”的想法得到有效落地，矿井步入了设备信息化管理的“快车道”。

年初，该矿应用了智能点检系统，在每台设备上粘贴独立的二维码标签。工作人员只需登录APP，进入系统轻轻一扫，即可快速获取该设备包括编号、型号、使用年限、维护记录、运行状态等在内的详细信息，大大提高了设备管理效率。同时，根据系统提示，工作人员便可以按照标准化的点检流程对设备进行检查，并将检查结果实时上传至云端数据库。

“有了这个二维码，我以前背那些点检标准都没有用了，现在只需按照提示进行点检就可以了，不到10分钟，我就能完成辖区设备的依次巡检，真是方便又快捷。”说起智能点检系统带来的便捷，该矿职工纷纷赞不绝口。

“交”得清楚，“接”得明白。

“这是八点班的问题，不是我这个班造成的。”“这是抽采队的电缆、那是通风队的风门，这些隐患不归我们区队管。”近日，面对职工岗位交接责任划分不清、区队事不关己高高挂起的心态，该矿制定下发了《岗位人员安全确认交接班菜单管理》制度，将工程质量、安全确认、隐患排查、设备检查、文明卫生以及标准化建设等内容制作成班组、岗位“菜单式”交接班信息表，实现两班透明交接，使岗位存在的问题实现有处可查，权责分明。

从“经验交接”到“清单管控”。该矿组织各业务部门骨干、区队技术工种，对采煤、掘进、一通三防、机电等岗位进行全流程梳理，精心打造“菜单式”交接班模式，明确交接双方的权利和责任，并要求各岗位实行“面对面”现场交接班原则，做到工作面情况交接清、安全隐患交接清、机电设备运转情况交接清，彻底消除以往口头传达与个人经验交接中存在信息遗漏、责任模糊、安全管控落空的问题，将安全生产的“接力棒”传下去。

从“岗位交接”到“区域交接”。该矿以往岗位交接只对本岗位施工内容进行交接，存在周边作业环境、关联设备设施等安全状况交接不清的情况，容易形成安全监管盲区。此次推行的“菜单式”交接制度，将周边作业区域、关联设备设施、本区域范围内的其他突出隐患一并纳入交接范围，杜绝了区域内无施工作业人员不能及时发现突出隐患的安全弊端，实现了以岗位为单位的精细化管理。

“现场设备运行平稳，监控设备无异常，安全隐患已排查，环境卫生已达标。”通过两个月的“菜单式”交接班模式的运行，该矿交接班工作更加流程化、标准化、规范化，各类隐患数量环比下降30%，有效遏制了零星事故的发生，安全生产标准化水平得到显著提升。（陈德阳 郝杰）

编辑：达文娟