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生产服务中心成功攻克900kW/10kV高压电机定子维修技术难题
发布时间：2025-03-11 11:35:27 作者：张浩 浏览量：644 分享到：
近日，生产服务中心成功攻克900kW/10kV高压电机定子维修技术难题，高压电机自主检修能力迈上新台阶。
此次维修的900kW高压电机，其定子绕组结构复杂、绝缘等级高，维修过程涉及绕组冷拔、铁芯修复、绕组镶嵌、端部接线、压力浸漆、耐压测试等多道精密工序。面对绕组端部尺寸超常规、10kV级绝缘处理工艺复杂等挑战，中心组建“技术攻关小组”，采用“阶梯式嵌线法”优化空间布局，通过精准测算绕组跨距，将嵌线误差控制在最小范围，相比传统嵌线效率提升50%。同时，使用耐高温云母带包扎工艺，加强关键部位绝缘电阻值。为确保维修质量，中心运用红外测温枪等技术装备实时采集绕组烘干温度曲线，采用脉冲电流法精准定位局部放电点，实现缺陷检测效率提升50%，一次性通过10KV/50Hz耐压试验（21KV无击穿）、三相直流电阻不平衡度≤2%等测试，关键工序合格率达到100%。
目前，中心已掌握大功率电机拆装工装设计、高压绝缘系统重构、动态平衡校正等领域的多项维修技术，不仅使自主维修能力进一步提高，更为中心拓展大型工业电机维修市场奠定了坚实基础。（张浩）
编辑：达文娟
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