基层动态

荣获B级矿用安标产品制造企业，顺利通过ISO环境管理、职业健康安全管理“双体系”审核认证……今年以来，生产服务中心聚焦公司“争做四个示范、创建一流企业”目标，紧扣“三提、三降、一扩、三强”工作思路，抓开局、忙生产、拓市场，营业收入完成年计划的26.03%，对外创收完成年计划的30.53%，顺利实现首季“开门红”。

聚力，大修快干掀起生产热潮。开年以来，中心各生产车间春潮涌动，职工忙碌的身影穿梭其间，切割、焊接、打磨、加工等流程有条不紊，现场一片火热景象。一季度，中心围绕工作面以及零散维修、产品加工、生产等工作，精心制定月度生产计划，逐层分解目标任务，持续优化工艺流程，提升生产效率。同时，加大设备检修力度，科学安排检修作业与生产时间，实施饱和性生产，最大化提升产能。各车间严格按照计划，倒排工期、挂图作战，迅速掀起生产热潮，截至3月底，车间生产产值完成18974万元，完成季度计划的117.03%。深入矿区，收集生产规模、设备状况等关键信息，分析各矿设备维修需求，聚焦市场前沿，精准调研谋布局，完善售后服务机制，在持续巩固彬长旬及宝鸡区域内矿区装备维修业务市场的基础上，加强对甘肃、关中等潜在区域的外部业务市场公关，建立战略合作关系，确保在激烈的市场竞争中抢占先机。

集智，新质生产力倍速释放。中心充分发挥和利用好企业现有的技术积累、产业基础及管理优势，大力发展以新技术、新工艺、新装备为特征的新质生产力，在工艺提升、设备改造等方面解难题、提效率、降成本，持续增强自我发展动力。积极推进“剪板机智能生产系统开发”“皮带机型材加工自动落料及焊接系统研发”科研项目落地落实；持续优化带式输送机设计，自主开发设计具备全型号兼容能力的托辊成品输送链，高效完成各类托辊的自动化码垛；充分利用激光切割机智能排版系统，将不同订单的零件混合排版，将原材料尺寸利用到极致；引进自动化焊接设备，持续改善激光熔覆技术工艺，使缸筒熔铜一次成品率提升至94.6%；引进智能可视工业内窥镜，大幅提高产品检修质量和维修能力；设计研发中部槽中、底板焊接工装，将原有双枪增加至四枪，一次性完成中、底板的耐磨处理，效率提升50%，努力实现设备管理效率最大化、效益最优化，为企业可持续发展蓄势赋能。

提技，职工素质节节拔高。中心坚持“人才是第一资源”理念，围绕管理、技术、技能人才队伍建设三条主线，坚持“创新+思维”“管理+技术”“操作+技能”人才培养模式，赋技提技，淬炼本领。 结合生产实际，开展维修技术难题专项调研，全面梳理当前维修流程，精准定位痛点与瓶颈，充分利用劳模创新工作室开展项目攻关，全力把技术攻关成果转化为推动高质量发展的实际成效。成功攻克900kW/10kV高压电机定子维修技术难题，成功掌握大功率电机拆装工装设计、高压绝缘系统重构、动态平衡校正等领域的多项维修技术，有效释放人员劳动力；设计制作的三爪联动拆卸工装，有效破解采煤机截割电机空心轴拆解难题。同时，针对不同领域、不同工作内容特点，分别开设班组长素质能力提升、TBM盾构机维修专项技术、材料费用归集与分配、吊装作业安全、特种作业人员实操、安全生产等培训8场次，助力职工学技能、提素质，持续推进“五小”创新和“三小一练”活动开展，发挥技能人才引领和带动效应，以创新驱动激发内生动力，技术创新竞技台上报创新项目5项，评选“三小一练”优秀成果30项，为保障安全生产注入更多强劲力量。

逐日追星不停步，旷野尽头春光现。中心将带领全体职工，锚定全年任务目标，深植“四种经营理念”，强化协同增效，以饱满的热情和昂扬的斗志，开足马力逐春景，铆足干劲赢全年。（王瑞）

编辑：达文娟