基层动态
近日，随着综掘机的轰鸣声响起，孟村矿中央带式输送机大巷掘进工作面逐渐显露出一副宽达8.78米的巨型掌子面，标志着该矿TBM组装硐室施工全面启动。这一关键工程的推进，为后续TBM设备井下组装及高效掘进奠定了坚实基础。
作为现代化矿井建设的重要设备，TBM集掘进、出渣、支护、除尘、导向等多功能于一体，能够实现掘进、支护、运输、铺底等多工序同步平行作业，大幅提升单进效率。然而，这一“庞然大物”在井下组装却面临严峻挑战——孟村矿井下现有巷道断面，无法满足设备组装需求。为此，该矿决定提前施工专用TBM组装硐室，该工程由组装区、步进区、始发区三部分组成，最大宽度8.78m、高度10.32m，堪称井下“超级硐室”。
面对坚硬围岩和大型硐室施工难题，该矿积极寻求技术突破。一方面与兄弟单位开展深度技术交流，借鉴其TBM施工成功经验；另一方面组织机电部、生产部骨干及施工区队赴亭南煤业公司TBM掘进巷道实地对标，重点学习硐室层位选取、支护工艺优化、劳动组织调配等关键环节技术。
同时，为确保施工质量，该矿采用高强度锚网索联合支护体系，针对硐室不同功能区域制定差异化支护方案。施工过程中，通过在线式顶板离层仪实时监测岩体变形，同时优化综掘机截割参数，实现安全与效率的动态平衡。据项目负责人介绍，待硐室竣工后，将立即启动TBM设备井下组装工作，待设备投用后，预计岩巷月掘进效率可提升3倍以上，同时降低员工劳动强度，改善作业环境。
“矿井开采深度大、岩层坚硬，传统岩巷掘进效率已难以满足开拓大巷快速延伸需求，TBM的应用不仅能突破现有掘进效率瓶颈，其全流程机械化作业还可显著提升施工安全性，对保障矿井接续平衡具有战略意义。”谈及为何选择引入TBM技术，该矿生产部业务主管说道。
下一步，该矿将以TBM技术应用为契机，加速推进“机械化换人、自动化减人、智能化无人”的转型升级战略，形成TBM高效掘进与智能支护协同作业的新模式，为深部矿井建设提供可复制的技术样板，助力行业岩巷掘进技术跨越式发展。（赵升博）
编辑：达文娟
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