基层动态

编者按：为充分调动全员学习陕煤集团“四种经营理念”、参与降本增效行动的积极性，根据公司《关于开展“四种经营理念”落地提升专项行动的通知》要求，自5月份开始，公司面向全体干部职工开展降本增效“金点子”征集活动，旨在引导广大干部职工立足岗位主动学习思考，积极为公司降本增效工作建言献策。即日起，公司网站、微信公众号将开设专栏，交流分享“四种经营理念”“金点子”案例。

今天推出案例分享第一期，一起来看看优秀的“金点子”吧！

大佛寺矿：顺槽外围系统复用

具体内容：大佛寺矿根据4煤4上煤联合布置及小煤柱巷道变形规律研究，优化开采布局，将相邻工作面相临巷道共用外围系统，降低巷道群应力集中效应，即同采区同翼工作面布置复用相邻工作面联巷、风桥、溜煤眼。

实施效果：目前41204回顺共用41202运顺外围系统，减少306m巷道掘进，减少外围系统支护材料消耗费用。41204回顺减少外围系统掘进306m，外围系统平均延米单价为4645.67元，节约费用=306×4645.67=142.16万元。

胡家河矿：低压药洗装置

具体内容：受井下水质影响，井下水处理站反渗透系统保安过滤器容易因前后压差迅速增大，在缺少专用清洗装置的情况下，造成过滤器内大量杂质堆积，长时间不清理会导致过滤阻力增加、面积变小，影响过滤效率，如果频繁更换滤芯，又会增加成本支出，同时多次停机也会影响正常生产组织。为此，胡家河矿水处理运营中心对现有反渗透药洗加药装置和保安过滤器效能作了全面评估，自行设计、制作出低压药洗装置，该装置借助现有的加药桶和管路资源，巧妙地增设小压力药剂循环泵，搭建起正向低压药洗循环系统装置。

实施效果：使用后，滤芯更换频次降低30%，过滤效率提升30%，废旧滤芯产生量减少30%，每年节省滤芯采购费约16万元，固体废旧物污染大幅降低。

小庄矿：创新皮带硫化“预热术”

具体内容：在皮带热硫化作业中，旧胶带老化硬化、夹层水汽残留等问题会导致新胶带与旧接头粘接不牢固、硫化起包等情况，不仅会降低接头强度，还可能引发严重的安全事故。为此，小庄矿创新性地提出了“预热术”，在铺设硫化板底加热板与胶带后，对硫化板进行初步加热处理，对新旧胶带接茬处进行精准局部预热。通过预热，能够有效软化旧皮带接头，使钢丝绳剥离操作更加便捷高效。同时，还可以彻底蒸发旧胶带粘接处内层的水汽，从源头上消除因水分残留导致的粘接隐患，显著提升新旧胶带之间的粘接质量。

实施效果：通过优化工艺参数，在确保接头强度的前提下，单次硫化成本由4.5万元骤降至1.3万元，降幅达71%。4月份实施的2个皮带接头改造项目累计节支6.4万元，并通过简化铺胶工序提升了30%的施工效率，实现技术效益与经济效益双提升。

文家坡矿：主运皮带开机时间优化

具体内容：在工作面开机后，如果立即开启主运皮带，煤未从顺槽皮带运至主系统皮带，导致空载运行，造成电能浪费。文家坡矿协调主运皮带开机时间，待煤从顺槽皮带将运至主皮带前，开启主运皮带，可缩短空载运行时间，节省电费。

实施效果：按照生产系统规定主运皮带开机时间为每天13:30，采面开机时间为14:00，在此期间主运皮带空载运行，此时间段电价为0.5元/kwh，石门皮带、41盘区皮带功率均为2400kw，故空载运行期间耗电为2400*2*0.5=2400kw，电费为0.5*2400=1200元，每月按30天计算，空载运行所需电费为1200*30=36000元，每年电费为36000*12=432000元，如果每天开机时间调整为14:00,每年可节省电费43.2万元。

孟村矿：403109综采工作面精准防灭火管理

具体内容：孟村矿加强技术研究，形成“一工程一问效”机制，树立“花的少治的准”理念，促进灾害治理精准化。利用采空区煤自燃三带动态观测精准防灭火治灾法，直观反映出采空区“三带”的分布以及束管、黄泥灌浆管、制氮管路随工作面推进的变化情况，实现对403109工作面精准防灭火。

实施效果：1-5月份只采取灌浆、注氮及采空区灌注100吨液态二氧化碳措施，未使用其他防灭火材料，节约防火材料121.40万元。

文家坡发电公司：废旧钢板巧变焊接神器

具体内容：文家坡发电公司锅炉运行压力29MPa、温度623℃，需采用新型高合金耐热钢，但传统焊接工艺存在效率低、质量不稳定的问题，每道焊口人工校准需15分钟，且易产生气孔、夹渣等缺陷，严重影响施工进度与设备稳定性。该公司设备维护部技术团队针对这一难题开展攻关，利用废旧钢板，经过反复试验，制作出“管道对接固定夹具”。该夹具通过耳板螺栓连接，配合三角形微调器与调节螺栓，实现管道毫米级精准对接。

实施效果：该夹具投入使用后，焊口调整时间从15分钟缩短至8分钟，效率提升近一倍，焊接气孔、夹渣等问题明显减少。每年可节省人工成本数十万元，同时显著提高锅炉运行稳定性。

生产服务中心：废旧物资在自动焊机中的应用

具体内容：生产服务中心通过拆解旧焊网机的机架、驱动电机、电控箱、滑轨等配件重新设计组装一台“四枪”中部槽自动焊机，成功攻克了矿用刮板机、转载机中部槽、底板堆焊，以及耐磨层补焊时，因作业空间狭小导致的维修难题。该设备由基座、PLC控制柜、执行机构、二保焊机、焊接臂等组成，配备4台焊机，4把焊枪坐标调节升级为系统闭环之外的遥控控制系统，分别控制单个焊枪的移动更加便捷。

实施效果：作业时每路焊枪均可由无线遥控器控制实现六个方向的动作，既能独立分控又能同步联动，实现了依据槽体情况进行焊接模式的随时切换，在大幅提高作业效率的同时，也降低了岗位对技术能力的要求，单班可完成补焊的槽体数量比人工焊接方式提高4倍，人员劳动强度降低50%以上。

铁运分公司：场联线作业安全风险优化

具体内容：铁运分公司通过开通大小站铁路专用线CTC系统，实现驻站防护人员实时、直观监控大佛寺站接发车动态，缩短风险响应时间，确保作业人员在临线动车情况下100%及时下道避车，将临线作业安全风险降低至可控范围。同时，完成电务班组CTC系统UPS电源及交换机更换，提升设备稳定性，保障CTC系统全年可靠运行时长≥99.5%。优化现场防护流程，减少双防护人员配置。

实施效果：减少因设备故障导致的防护延迟问题，降低人力成本约30%，同时将不良天气下的作业安全隐患排除率提升至95%以上。

编辑：达文娟