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为充分调动全员学习陕煤集团“四种经营理念”、参与降本增效行动的积极性，根据公司《关于开展“四种经营理念”落地提升专项行动的通知》要求，自5月份开始，公司面向全体干部职工开展“四种经营理念”“金点子”征集活动，引导广大干部职工立足岗位主动学习思考，以实际行动和实实在在的成效为公司降本增效工作做出贡献。公司网站、微信公众号开设专栏，交流分享“四种经营理念”“金点子”案例。

今天推出案例分享第十九期，一起来看看优秀的“金点子”吧！

大佛寺矿：自制皮带跑偏传感器保护支架降成本

具体内容：在40203工作面原煤运输过程中，大佛寺矿在运顺皮带机尾安装GEJ-15矿用本安型跑偏传感器，用于监测胶带运行状态。由于传感器直接安装在皮带架上，长期受煤块、矸石冲击，极易损坏，平均每周需更换1套传感器（每月更换4次），每套装置单价800元左右，每月仅传感器费用就需要投入3200元。对此，该矿结合井下现场实际，使用废旧钢板设计加工600mm×100mm的保护支架，底座与皮带架刚性固定，将传感器安装于架体上部，物理隔离冲击源，延长传感器使用寿命。

取得成效：有效避免了煤块、矸石对传感器的直接冲击，传感器的使用寿命从原每周更换延长至1个月以上，大幅减少了成本投入。每个工作面回采周期按1年计算，与加装保护支架前相比，每个工作面可减少更换传感器费用投入约28800元。

胡家河矿：烟雾传感器试验台

具体内容：胡家河矿针对井下胶带输送机数量多、保护装置繁杂，且烟雾传感器长期缺乏有效现场试验手段的问题，在地面设计并建成了专用烟雾传感器试验台。该试验台由照明综保、电源箱和控制器组成，以127V电源供电。检测时，只需接入待测传感器，并向其探头喷洒烟雾试验剂或模拟烟雾。若传感器完好，控制器将触发皮带保护并发出声光报警，从而实现快速、准确的功能判定。

实施效果：试验台投入使用后，实现了对烟雾传感器的快速检测与定期校验，确保了其完好率达到100%，不仅显著提升了安全监控可靠性，还有效杜绝了因传感器误报或失效导致的非正常停机，每月可节约相关费用约3万元。

小庄矿：盘活旧管路 复用促降耗

具体内容：小庄矿对回收的高压供回液管路，先按型号分类核实统计、规范码放，再邀请厂家技术人员到矿分批次开展专业技术鉴定。经鉴定，确定400根Φ108×10×5000型、400根Φ121×8×5000型、700根Φ89×8×5000型旧管路具备修复再利用价值。随后该矿全面推进管路修复工作，修复后的管路经检验符合井下生产使用要求，已逐步复用于生产环节。

实施效果：按照历史采购价格核算，400根Φ108×10×5000型管路采购费用为52.8万元，400根Φ121×8×5000型管路采购费用为48.4万元，700根Φ89×8×5000型管路采购费用为81.9万元。本次所有管路维修总费用为90万元。通过维修复用，累计节省生产投用费用：52.8+48.4+81.9-90=93.1万元。

文家坡矿：改造“妙招” 废管循环变“暖宝”

具体内容：文家坡矿秉持节支降耗与循环经济理念，针对冬季低温工况，实施新建室外加工棚供暖系统改造。通过对井下回收的Ф108与Ф89废旧钢管进行修复再造，构建完整的供暖回路，实现资源的集约化利用。

实施效果：改造完成后，加工棚内部温度稳定在10℃以上，有效保障冬季安全生产；且相较于采购全新管路节约成本1万余元，有效实现降本增效。该举措打造出低成本、高效率的自主供暖样板，为拓展废旧物资再生利用路径、推动矿井绿色低碳发展提供了有益实践。

孟村矿：高效利用 让废旧皮带“活”起来

具体内容：液压支架背顶垫是综采工作面回顺防冲液压支架的关键部件，用于增强支架与顶板的贴合度，通过紧密接触分散顶板压力，防止顶板垮塌。孟村矿针对矿井液压支架背顶垫需求量大、成本高的现状，利用皮带裁带切割设备，将废旧皮带按标准尺寸裁切叠加，并采取螺栓及垫片紧固制作成专用背顶垫，实现了废旧资源的循环利用，有效降低了生产成本，提高了经济效益。

实施效果：该装置使液压支架贴合度显著提升，单个背顶垫节约成本380元，已累计投入使用400余个，节约材料费用约15.2万元。

文家坡发电公司：旋转机械轴弯曲测量技术升级

主要内容：在文家坡发电公司，水泵、风机等旋转机械的轴弯曲测量是设备检修的关键工序。此前，受测量方法所限，针对轴体曲面及轴承部位的测量常存在精度不足的问题。为解决这一痛点，文家坡发电公司改进旋转机械轴弯曲测量技术，改进后对每个轴承与曲断面的8个等分点依次读数并记录，每个断面重复测量两次，确保读数误差≤0.005mm，并通过记录计算各断面弯曲值的方式绘制弯曲曲线以确定最终数据。

实施效果：测量技术升级后，轴弯曲超标导致的设备故障发生率下降60%，避免了因轴弯曲引发的机组停机维修，单次检修时长缩短4小时，节省人力成本30%。同时，精准测量使直轴工作针对性提升，减少无效直轴作业，材料损耗降低25%，每年为电厂减少维修费用超12万元，且设备运行效率提高8%，间接提升发电量，实现了降本增效双重目标。 

生产服务中心：密封结构由“骨”改“浮”

具体内容：转载机减速机在煤矿井下长期高负荷运行中，其原装的骨架油封存在密封性能不足、易老化损坏等问题，导致漏油故障频发。为彻底解决这一问题，生产服务中心技术人员通过精准测绘、精心选料与精密加工，对减速机密封安装结构进行了改造，采用了密封效果更优的浮动油封。

实施效果：改造后的浮动油封彻底解决了减速机漏油问题，为设备连续高效运行提供了有力保障，结构改造费用加成套浮动油封成本仅为3.2万元，相较采购新件成本11.2万元，每套可减少费用70%。截至目前已完成改造3套，累计节约成本25.8万元，在显著提升安全性与效率的同时，实现了降本增效。

铁运分公司：装车仓电动折叠门  实用环保又降本

具体内容：铁运分公司装车仓两端为开放式通道，秋、冬季不装车期间，因气温寒冷装车设备内积煤冻结，导致溜煤槽摆动缓慢，影响装车效率，需要定期清理，不仅费时费力，而且成本投入较大。对此，分公司自主设计加工了装车仓电动折叠门，由2.0mm透明UV材料、6mm*8mm磁条以及蓝色刀刮布制作而成，门帘上打印“注意停车”标识，同时，配有移动式遥控器方便人员远程操作，在提升设备质量及防护效果的同时，降低了成本投入。

实施效果：装车仓电动折叠门使用后成效显著，有效解决了积煤冻结问题，保障了设备正常运行，同时，杜绝了煤尘往两端仓外扩散，减轻了人员劳动强度。在降本增效方面，省去了仓下暖风机安装和相应的配套组件费用64818元。

编辑：达文娟