经营管理

今年以来，大佛寺矿持续深耕“四种经营理念”，聚焦成本管控与修旧利废关键环节，通过强化制度管控、深化物资循环利用、激发全员创新活力等有力举措，多管齐下挖掘废旧物资潜在价值，全面推进降本增效，为矿井高质量发展注入强大动力。

建章立制，筑牢降本增效根基。该矿以完善制度为切入点，相继出台《废旧物资回收复用管理办法》《修旧利废激励细则》等制度，将设备维修及材料回收指标精细分解至部门、区队、班组及个人，督促全员牢固树立“人人头上有指标，人人都是经营者”的成本管控理念。严格执行“班清班结、日清日结”考核体系，借助内部市场化结算模式，将职工回收复用及修旧利废所得收益与工资直接关联，切实调动全员参与降本增效工作的积极性、主动性。今年以来，仅机修车间修旧利废就结算了90余万元。

精耕细作，唤醒沉睡资源。该矿聚焦“清库存、挖潜力、降成本”目标，深入开展闲置物资盘活专项行动，积极对回收的各类水泵、滚筒、皮带架、减速机、采掘设备等进行细致分类、建档编码。一季度以来，共整理回收待修水泵93台、电机48台、滚筒69台、皮带架863件、40T机头19台、机尾27台、中部槽372块。坚持“应修尽修、能用尽用”原则，积极对废旧设备进行拆解重组、加工修复，实现废旧物资“华丽变身”。截至目前，已修复设备价值达480余万元，生动诠释了“点滴节约、聚沙成塔”的显著成效。

科技赋能，提升精细化管理效能。该矿坚持科技赋能，积极引入GT4-12/14全自动数控钢筋调直切断机、钢筋锯床等先进设备，相比以前用气割人工操作下料，每年可节约人力成本约38万元，有效提升了加工效率，降低了加工成本。深入推进智慧管理，持续优化资源配置，依托设备全生命周期管理系统，对物资进行编码管理，并建立设备租赁市场，设备周转率同比提升30%。对消耗类材料进行实名制出入库管理，并根据个人日常消耗量及加工件数量，进行纵向对比，杜绝材料浪费，焊条等材料月消耗量同比下降18.3%。

创新驱动，汇聚全员创效智慧。该矿以技术创新、技能提升为突破口，坚持“修旧利废+技术创新”双轮驱动，将修旧利废从单纯的“成本节约”提升为“效益创造”的价值工程，鼓励职工积极开展“五小创新”“三小一练”“小改小革”等活动，不仅大幅降低了生产成本，更培育出了一支技术精湛、创新能力强的高技能人才队伍。可旋转底座、修复螺栓工具等多项实用成果，以及“叉车投壶”“车床车圆端面滴水不漏”等精湛绝活相继受到公司奖励，有力促进了矿井提质增效。（罗佐 冯春朋）

编辑：达文娟