经营管理

上半年，胡家河矿持续深化“四种经营理念”，以一系列创新务实的“金点子”举措，推动降本增效工作走深走实。据统计，1至6月份共实现降本增效7400余万元，用实实在在的成绩交出了一份亮眼的“效益答卷”。

优化顶层设计，拧紧降本“水龙头”

从源头上严控成本，是该矿一以贯之的降本增效核心。

半年来，该矿着力构建系统化成本管控体系，相继印发了降本增效、成本考核等多项文件，从制度层面细化降本增效目标及实施路径，形成“党政领导负总责、分管领导具体抓、部门（区队）协同推进”的工作格局。依托全面预算管理，推行“预算跟着计划走、资金跟着预算走”管控模式，将年度成本指标科学分解至各业务部门和生产区队，营造全员参与降本增效的浓厚氛围。创新构建“12335”物资管理体系，以“定位精准、动态可视、账卡物相符”为核心，实现物资全生命周期数字化管控，有效消除库存积压与浪费。全面优化物资领用流程，涵盖验收入库、规范存放、日常巡查及班组领用出库等环节。入库严把规格、数量、质量关；领用出库严格执行审批程序，杜绝冒领、多领现象。

通过顶层设计的系统优化与关键流程的持续精进，为降本增效构筑了坚实的制度保障。

升级物资管理，让资源“活”起来

物资管理是降本增效的关键一环。该矿以精细化、定置化管理为抓手，在物资管理上寻求突破，着力盘活“沉睡”资源，释放价值潜能。

打造库房管理高效样板。该矿选定综采队库房作为改革试点，率先推行物资科学分类管理，划分出配件专用库、工具集中库、胶管存放区、修旧利废专区以及消耗材料库，构建起类别清晰、存取便捷、流程顺畅的仓储体系。严格遵循“物资定位准确、帐卡物相符”原则，悬挂物资分类定位图，每类、每件物资均配有唯一数字标识牌，让物资领用和流转效率大幅提升，减少人员寻找时间和出错率。

依托数字化仓储管理平台，将库房定置化管理推向深入。所有物资的入库、存放、移动、领用信息实时录入系统，实现库存数据的实时共享与透明化，可随时掌握全局库存动态、周转情况、积压明细，为精准采购、调拨和处置决策提供强力支撑，从源头上卡住了非必要库存增长的阀门。6月份这套精细化、数字化管理体系推行以来，库存周转率提升10%，积压物资盘活率超15%，让有限的资源真正“活”起来，成为降本增效的有力支撑和新的效益增长点。

激活创新驱动，挖掘效益“富矿”

创新是降本增效最澎湃的核心引擎和最深厚的效益“富矿”。

该矿以群众性创新活动为抓手，持续深入开展“三小一练”和“五小”创新，通过每月评比、经济激励和成果展示等多种途径，激发全员立足岗位挖掘“金点子”。针对油脂运输损耗痛点，自主设计并应用“多功能油桶固定装置”，每年可精准节约油脂损耗费用达12万元；402104底板泄水巷排水点远程集中控制系统，使用两月以来节省费用约5万余元；尤为亮眼的是井下长距离定向钻孔技术的自主施工及压裂应用，直接节约费用高达750余万元，成为降本增效的“重头戏”。

创新不仅体现在“从无到有”，也体现在“变废为宝”。机修车间、材料组等发挥巧思妙手，运用切割、焊接、重组等工艺，将废旧设备、边角料、淘汰件等“沉睡资产”转化为可用的备件、工具或创新成果。这种“微创新”在上半年遍地开花，成为节约成本的重要补充。

上半年，该矿通过一系列“金点子”举措，在降本增效的道路上迈出坚实步伐，也取得了显著成效。未来，该矿将紧扣“四种经营理念”核心要求，持续探索创新路径、深挖内部潜力，为矿井可持续发展汇聚更磅礴的力量。（潘森）

编辑：达文娟