“降本增效、挖潜创效”专栏

今年以来，面对煤炭市场跌宕起伏的严峻挑战，孟村矿深入践行陕煤集团“四种经营理念”，以主动求变的姿态和精准务实的举措，精准抓实降本增效关键点，坚决守牢矿井成本“生命线”。

打破“大锅饭”，精益结算驱动增效“加速度”。

百米井下，403109综采工作面液压支架间腾起的煤尘里，割煤、支护、运输等各项工作有条不紊，这一片繁忙景象的背后，是该矿综采队推行的内部市场化管理机制。

该机制将回采任务量与职工薪酬直接挂钩，按照当班产量、工时单价、质量标准化等工作内容，对完成计划内产量实行一部单价结算，超额产量实行二部单价（二部单价为一部单价的两倍），实现了职工创造价值、企业创造效益的双赢局面。

“以前无论干多干少，只要完成基本产量，各班组收入差距相差无几。但现在随着同层级收入差距越来越大，大家都抢着干、比着干，干多干少真不一样了。”作为5月份超额完成产煤任务的生产二班班长宋鹏军，他的感受最为直观，也最为深刻。

从“平均主义”到“价值创造”，该矿综采队用内部市场化打开了效率与效益的“双赢之门”，彻底铲除了“平均主义”土壤，找到了个人价值与企业价值的最大公约数。

数据不会说谎，截至6月4日，矿井累计生产原煤250.25万吨，完成全年计划任务的52%，煤炭产量大幅提升，安全形势持续向好。

找准“降本源”，全员上阵拓宽增效“新路子”。

综采液压支架背顶垫作为必不可少且用量巨大的支护材料，其采购成本一直居高不下。在一次材料回收清点过程中，机修车间负责人杜明兵看着井下回收的皮带萌发出一个想法：既然液压支架背顶垫技术含量不高，何不自行加工。于是，他召集车间骨干分析研究，利用皮带切割设备将废旧皮带按标准尺寸裁切叠加，通过螺栓及垫片紧固制成专用背顶垫。

“经试验论证，我们自主加工的背顶垫使支架贴合度显著提升，且单个成本比直接购买能节省380多元。”杜明兵介绍道。目前，自制背顶垫已投入使用240个，累计节约采购成本10.2万余元。

在修旧利废实行“精打细算”的同时，该矿瞄准生产中的“卡脖子”难题，对设计优化也做好“精准滴灌”，推动成本压降与效益双提升。

创新实施“60+40+20”上中下三段水力压裂技术，巷道掘进期间集中应力降低15%，卸压工程量降低20%，减少灾害治理费用投入1499万元；盘活闲置滤芯清洗机，并采用“双重保障”清洗技术将液压支架滤芯单次清洗成本压缩至50元，全年节省清洗费用超48万元；优化非临空顺槽巷道支护参数，1-5月份累计完成掘进进尺2052.4米，减少支护材料投入485.39万元……全矿上下攻坚克难，用一个个“金点子”拓宽了增效“新路子”。

降本增效不是选择题，而是必答题。从内部市场化精益管理，到废旧皮带循环利用，再到生产系统优化升级，孟村矿用“四种经营理念”解锁了降本增效的“乘法效应”，打开了全员创效的活力源泉，实现了企业和职工双向奔赴、携手共赢。（孙超）

编辑：达文娟