媒体报道
走进彬长矿业生产服务中心皮带机组件加工车间，激光切割机火星四溅，大批的型材与板材在智能排版系统的指引下精准落料，边角料的堆积量却比以往少了许多。在降本增效的大潮中，该中心牢固树立过“紧日子”思想，从优化工艺、盘活库存、废料再生三方面入手，在不起眼的“边角缝隙”中抠出了真金白银，扎实推进降本增效工作。
智能优化下料工艺，从“粗放切割”到“毫米必争”
“以前下料就像‘切豆腐块’，只图方便，现在每一刀都得算到骨头缝里。”针对型材和板材下料两大关键环节，中心充分利用好激光切割智能排版系统，在下料前就将产品各板材和型材提前排好，系统根据零件形状进行自动“拼图”，甚至能将不同订单的零件混合排版，将原材料尺寸利用到极致。
以1.4米皮带机上托架侧板为例，智能排料比传统人工排料能够在每张钢板多切割16件，一套皮带机仅上托架侧板可节省原材料1.6吨。两台激光切割机上已经存储了百余份皮带机产品优化图纸，覆盖了80%皮带机各类型产品，真正使原材料“物尽其用”。
闲置材料“再上岗”，老库存变身“新主角”
在加工皮带机护网过程中，中心将库存中积压已久的一批淘汰的旧型号金属焊网再利用，重新焊接成皮带机护网，斑驳的表面喷涂新漆后焕然一新。“这些焊网经过重新加工，现在‘二次就业’为每套皮带机省了1.5万元的新护网费用。”车间材料员说道。在中心，类似的“变废为宝”已成常态，在搭建钢结构棚时，优先调用积压的6.9吨φ245钢管和9.5吨不等边角铁等原材料进行加工，有效盘活了积压原材料，让库存真正“活”起来。
边角料“吃干榨净”，废钢堆里淘出“效益金矿”
下料环节产生的边角料，也曾是让人头疼的一大难题。该车间将这些长短不一的废料分类标记，制定了型材接料工艺，将短料组拼焊接成长料，并增加筋板，经探伤检测合格后应用于非承载件制作，一年可消耗短料1.5吨。其次，利用各类型材料头制作托盘、料架等工装，替代外购木制或塑料托盘，用于生产工序之前存储和转运。同时，还积极与其他车间联系沟通，将各类型材短料提供给其他车间加工各类工位器具等，边角料得到了充分利用。
降本增效没有“休止符”，只有“进行曲”。该中心将精益思维融入生产全链条，精打细算每一笔成本支出，以“绣花功夫”破解降本难题，助力企业高质量发展。（王瑞鹏）
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