安全信息
近期，小庄矿通过实施“技术标准化+责任网格化”管理模式，使监测监控系统故障率同比下降62%，设备完好率持续稳定在98.6%，探索出一条瓦斯防治协同增效的新路径。
分站集中吊挂，实现规范化管理。传统分散式分站布局存在巡检效率低、维护不便等问题。该矿在巷道口设置专用安装架，将监测分站、电源模块等设备按功能分区集成吊挂。采用标化巷道墙面及背景作为框架支撑，使各设备间距保持在50cm，既满足散热需求又便于维护操作。集中吊挂使设备巡检时间缩短40%，故障定位效率提升60%。同时设置专属管理铭牌，明确维护责任人，实现全周期责任追溯。
线缆统一敷设，构建标准化体系。该矿制定《井下监测线缆敷设技术规范》，按照规范要求，将动力电缆与信号电缆分层敷设，间距不低于50cm。引入“三色标识”管理系统，红色标识为瓦斯传感器线缆，黄色标识为信息化设备传输线缆，蓝色标识为微震防冲通讯线，实现一眼辨识，极大地提高了故障排查处理和日常维护工作效率。同时，在永久大巷区域采用金属桥架防护，避免线缆机械损伤，降低线缆故障率，提高使用年限。
全面应用手摇式T型升降装置。针对采掘巷道传感器悬挂难题，该矿推广使用手摇式T型升降装置。该装置由不锈钢管焊接而成，形状为T字型，升降行程在1.2m-2.5m可调，一端由活动连接孔与固定在巷道顶部的孔环相连，另一端固定各类传感器，作业人员在地面即可完成传感器高度调节。相比传统梯子作业，单次调整时间缩短至3分钟，且彻底规避了高空作业风险。同时，传感器吊挂更为标准牢固，位置合格率由82%提升至98%。
创新接线工艺与巡检制度。该矿推行“反扎式”接线盒固定工艺，做到标准化紧固，并在螺丝处进行涂防水黄油，按序号标记，接线盒故障率降低90%，排查效率提高60%。建立“网格化”设备线缆包保制度，将矿井划分责任区，实行定人、定岗、定责。通过“技术标准刚性执行+责任柔性激励”的有机融合，有效激发了人员的主体责任意识，统计显示设备预防性故障维护比例提升至85%。这种“人人都是安全员、处处都有责任田”的工作模式，不仅为矿井瓦斯监测监控系统的高效运行提供了双重保障，也为矿井智能化转型奠定了坚实基础。（刘金荣）
编辑：达文娟
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