生产建设
近日，孟村矿TBM安装现场传来捷报，刀盘、主驱动、推进油缸、护盾、左右撑靴等核心部件已完成精准对接，整机安装进度突破50%，为后续联调联试及智能化掘进奠定了坚实基础。
此次安装的TBM整机总长75米、重530吨，其中主机部分重300多吨。核心部件刀盘由2块中心块（单块重19吨）和4块边块（单块重17吨）拼接而成，因安装精度要求高、井下作业空间受限，吊运组装过程面临高难度、高风险的双重挑战。
专项培训强技能，筑牢安装基石。针对TBM安装技术密集、操作要求高的特点，该矿联动技术部门与设备厂家开展TBM安装专项培训。通过理论讲解、现场演示和实际操作相结合的方式，让参培人员全面了解TBM安装的关键技术和要点。培训过程中，技术人员和厂家耐心解答参培人员的疑问，手把手指导他们进行操作练习。参培人员学习热情高涨，积极参与互动，认真记录每一个关键步骤。通过专项培训，作业人员熟练掌握了TBM安装的关键技术，为后续高效推进安装工作提供了坚实保障。
“挂图作战”抓进度，跑出安装速度。该矿实行“节点管控可视化”管理模式，将安装流程拆解为刀盘组装、主驱动对接、推进系统调试等多个关键节点，绘制含责任人、时间节点、验收标准的详细进度图表。每天施工结束后，负责人对照图表检查进度完成情况，及时协调解决遇到的问题，同时为进一步提高员工积极性，该矿设立了进度奖励机制，对提前完成节点任务的班组给予奖励。在“挂图作战”和正向激励的管理模式下，TBM各施工环节紧密衔接、高效推进，大幅缩短了安装周期，确保了安装工作按时完成。
党员突击攻难关，凝聚攻坚合力。为了确保TBM安装工作顺利进行，该矿综掘二队成立党员突击队，充分发挥先锋模范作用，主动承担起最艰巨、最复杂的任务，用实际行动鼓舞着身边员工，激发了全体施工人员的工作热情和干劲。在刀盘组装的关键环节，党员日夜坚守现场，仔细检查每一个零部件，确保组装精度达到最高标准。面对主驱动对接过程中遇到的技术难题，党员带头钻研，与技术人员一起反复研究方案，实现核心部件安装“零失误”。
“我们将以‘钉钉子’精神冲刺后续组装和调试，确保设备高效投用！”下一步，该矿将聚焦设备联动调试，持续优化作业流程，力争早日实现TBM掘进作业，为矿井高效生产注入新动能。（兰海成）
编辑：达文娟
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