生产建设

今年以来，胡家河矿紧紧围绕公司成本管控总体部署，以“四种经营理念”为引领，多措并举、精准发力，推动矿井在高效集约、效率提升和效益增长方面取得显著成效，为企业高质量发展注入持续动力。

系统升级与生产节奏再优化

该矿坚持以“大系统、大衔接、大布局”为导向，强化顶层设计，科学谋划生产布局，全面掌握生产节奏，推动生产模式由传统向现代高效集约型转变。

通过逆向分解年度目标任务，制定并实施“十个强力”102项举措，坚持“清单化管理、责任化督办、闭环式落实”的工作原则，对各部门业务进行细化分解，将各项指标分解到每日、每周、每月，明确要求各部门定期汇报相关工作完成情况，加强计划执行与过程管控，确保各项生产任务有序推进。

聚焦二号风井建设、选煤厂技术升级改造、三号水仓建设等重点项目，该矿通过不断优化施工方案、加快施工进度、提高设备运转率等措施，合理规划工作面布局与工序衔接，有效避免交叉作业，预留安全作业空间，构建宽松、高效、安全的回采环境。同时，强化技术管理，明确部门职责，打破专业壁垒，提升作业规程与现场实际的契合度。在403105回风巷3#钻场成功应用长距离定向物探技术，打破了传统超前物探技术的局限，开创了煤层掘进巷道灾害超前治理的全新模式，为矿井安全高效生产提供了强有力的技术支撑。

穿透式预算与全过程物资管控

该矿严格落实“厉行节约、严控成本”的要求，坚持“无预算不支出、有预算严论证”原则，扎实推进成本费用压降行动，强化“穿透式”监督，积极营造全员厉行节约、精益管理的良好氛围。

在物资与设备管理方面，加强设备运行管控，杜绝非正常启停和空转，依托“设备健康管理系统”实现数据实时监测与故障预判，减少非计划停机。建立全流程闭环管理体系，严格执行“有旧不领新”，精细管控计划、入库、领用、使用及回收环节。加大闲置设备调剂与废旧物资复用，建立区队信息共享与调剂机制，通过内部“互通有无”降低新物资采购成本。

构建区队库房“12335”管理体系，上线“智慧库管”系统，录入物资货架编号、层位坐标和规格参数等信息，便于实时查询物资存储与领用状态。设立常用材料及工具储备库，实行掘进、钻探及通用类物资统一存储和集中调配。同时，推动建立集团资源共享交易平台，整合闲置资产、技术专利、人力资源等要素，通过供需发布和竞价、拍卖等市场化方式，提升资源流通效率与管理水平。

全链条质量闭环与标准化建设

该矿构建覆盖全链条的质量管控体系，修订完善从煤炭开采、运输提升到煤质监测等一系列管理制度。

深入推进“双融双促”赛比评活动，推动掘进质量与单进提升、成本管控与修旧利废、设备管理与安全运行工作落地落实。大力推行“巷长”责任制和“3455”巷道掘进定置化管理，高标准落实掘进一次成巷、一次支护永不返工等施工要求，切实做到“开工即达标，完工即精品”。针对原煤质量等关键指标，设定严格管控“红线”，建立“日监测、周分析、月考核”闭环机制，实现对煤质的精准把控。通过开展煤质“三提三降”工作，优化从生产源头、仓储运输、洗选加工到配煤发运的全流程管理，大幅提升煤质稳定性，有效增加块煤产出，推动“精煤战略”落地见效。

制定并严格执行《安全生产标准化管理体系管理考核办法》，对照管理要素与现场要求逐条达标，从人员行为、物料定置、环境整洁、管理高效四个维度发力，实现地面规范化与井下标准化动态达标，进一步夯实了安全与效益根基。（王盼婷）

编辑：达文娟