科技创新
近日，孟村矿在TBM敞开式全断面掘进机施工期间，创新自主研发“桥架式自动卸载回填系统”，实现了“不停皮带连续回填”的重大突破，成功攻克了后巷皮带运输与回填工艺不匹配难题。
据了解，随着TBM投入运转，该矿掘进效率实现了跨越式提升，但后巷皮带运输机依托“三交架”悬挂于巷帮，虽能满足基本出渣需求，却给后续回填作业造成了严重影响。面对这一挑战，该矿综掘二队技术人员秉持“问题导向、现场为王”的理念，主动放弃“修修补补”的保守思路，建立攻坚小组深入作业现场，通过数十次现场勘察、方案推演与反复试验论证，最终敲定“桥架支撑+自动卸载”解决方案，成功研发出一套适配性强、自动化程度高的后巷回填系统。
该系统搭建坚固耐用的跨越桥架，将皮带运输机从巷帮悬挂改为桥架支撑，为下方回填施工开辟出完整、连续的作业空间，并在桥架关键位置加装自主研发的自动卸载装置，操作人员可随时收放该装置，实现矸石精准卸入待填区域，全程无需停机，确保掘进出渣与回填作业同步推进，形成了“自动卸载－铲车摊铺－机械压实”全流程作业模式，现场标准化水平得到了大幅提升。
技术革新带来的效益提升立竿见影，回填效率较传统模式提升数倍，完美匹配TBM高速掘进节奏；人工需求减少20%以上，大幅降低了职工劳动强度；设备停机时间缩短70%，利用率显著提升，综合成本下降超10%；回填作业紧跟设备拖车后，“掘进－回填”实现无缝衔接，有效解决了路面不平，行人、运料不便的难题。同时，流水化作业减少了人员与设备的交叉作业频次，施工安全风险大幅降低，作业现场秩序得到了根本性改善。
从“被迫停机”到“同步作业”，从“人海战术”到“机械主导”，这项革新不仅是技术人员立足岗位、勇于创新的生动实践，更标志着该矿在TBM配套施工领域迈出了智能化、高效化的关键一步。（徐建防）
编辑：达文娟
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