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编者按：为充分调动全员学习陕煤集团“四种经营理念”、参与降本增效行动的积极性，根据公司《关于开展“四种经营理念”落地提升专项行动的通知》要求，自5月份开始，公司面向全体干部职工开展降本增效“金点子”征集活动，旨在引导广大干部职工立足岗位主动学习思考，积极为公司降本增效工作建言献策。公司网站、微信公众号现开设专栏，交流分享“四种经营理念”“金点子”案例。

今天推出案例分享第二期，一起来看看优秀的“金点子”吧！

大佛寺矿：泄水巷帮部钢带优化

具体内容：大佛寺矿根据巷道围岩条件变化，结合巷道类型、用途、服务时间等因素，合理设计巷道支护参数，在保障顶帮支护安全可靠的前提下，持续优化巷道支护参数设计，形成适宜具体巷道地质条件的支护参数设计，采取“一面一策、一巷一策、分段支护”的差异化支护理念，40216泄水巷单侧帮部支护由2根1.8m的异形钢带进行护表，调整为1根1.8m的异形钢带和1根1m的异形钢带进行护表。

实施效果：40216泄水巷排距为1m，调整支护设计后延米单价降低118.2元/m,40216泄水巷设计1000m，预计节约1000×118.2=11.82万元。

胡家河矿：移动式起吊装置 

具体内容：胡家河矿利用废旧钢材、废旧倒链、液压千斤顶等物料，经过10余次结构优化和性能测试，打造出轻便灵活、安全可靠的可移动式单体起吊装置。该装置集成万向轮、液压升降等功能，可在狭小空间内自由移动，精准完成不同角度、高度的起吊任务。

实施效果：经实际应用验证，单台设备起吊作业时间由原来的30分钟缩短至15分钟，只需2人就可完成起吊和移动，人力投入减少50%，显著提升了维修效率与安全性。

小庄矿：巧打避峰填谷“组合拳”

具体内容：小庄矿结合生产用电实际，按照“谷期填满、平期充实、高峰避开”的工作思路，树立“节约一度电，就是多创一分效”理念，优化主排水系统、洗选时间、供热系统，积极推广高效节能的采煤机械和设备，加强运输路线规划，在保障安全生产及“不减产”的前提下，提高了安全生产效率，实现“避峰填谷”增效益。此外，开展“人走关灯、起身断电”专项检查，推广使用节能灯具，杜绝“长明灯”“白昼灯”现象，在供水水源、用电设施开关处等醒目位置张贴“节约用水”“随手关灯”等提示贴，提高全员节约意识。

实施效果：充分利用“避峰填谷”政策，调整主排水系统运行方式及时段，每月可节约电费30.82万元；调整原煤洗选系统检修及运行时段，每月可节省电费6.64万元；调整采煤、主运、提升等系统检修及运行时段，每月可节省电费5.25万元；调整供热方式，每月可节省电费3.49万元。预计全年节省电费561.27万元。

文家坡矿：42盘区设计优化

具体内容：该矿将41盘区4108工作面及其以西区域共6个工作面划入42盘区（并将4108工作面名称变更为4214工作面），实现42盘区两翼开采。

实施效果：一是并入42盘区后，南北翼共用盘区大巷，节约4730m延伸巷道掘进费用9460万元。二是41盘区西部并入42盘区后，可提前封闭41盘区，减少维修费用约2000万元，同时有效防止松散煤体引起的自然发火风险。

孟村矿：“2+3+N”放煤新工艺加强煤质管控 

具体内容：孟村矿积极从采面设计源头着手，落实“2+3+N”放煤新工艺，同时加强煤质管理，深入一线调研，改造提升洗选工艺，迎合市场需求，增加块煤产出量，进一步细化商品煤种类。

实施效果：1-5月综放工作面回收率提升1%，增加产量2.53万吨，实现增收1,200.34万元。1-5月增加块煤2.81万吨，实现增收369.37万元。共计实现增收1，569.71万元。

文家坡发电公司：机组节能降耗运行方式优化

具体内容：在文家坡发电公司1号机组运行过程中，引风机设备能耗问题突出。该公司技术团队通过系统性排查分析，最终确定除灰大灰斗放灰负压抽气阀操作管理缺陷为主要能耗增长点。经试验验证，在相同负荷工况下，关闭放灰完成后未及时关闭的负压抽气阀，可使两台引风机电流同步下降27.6A，证实该阀门异常开启对引风机运行能耗产生显著影响。项目组制定实施多维度治理措施：一是优化运行操作流程，建立灰硫放渣作业协同管控机制，明确就地值班人员与主控人员信息交互标准，要求主控人员通过分散控制系统（DCS）强化阀门状态实时监控；二是开展热控系统逻辑升级，在放灰湿式搅拌机运行控制回路中新增负压抽气阀联动控制策略，设置搅拌机启动1分钟后自动开启、停运1分钟后自动关闭的连锁保护功能。

实施效果：治理措施实施后，2月机组发电2.99亿kWh，引风机耗电率由1.8%降至1.7%，累计节约厂用电量29.9万kWh。按度电成本310.8元/MWh核算，当月实现节能效益9.29万元，有效提升了机组运行经济性，为后续同类设备能耗治理提供技术示范。

生产服务中心：废旧钢材的再利用

具体内容：一是针对型材和板材下料两大关键环节，充分利用好激光切割智能排版系统，在下料前就将产品各板材和型材提前排好，系统根据零件形状进行自动“拼图”，甚至能将不同订单的零件混合排版，将原材料尺寸利用到极致。二是将积压已久的一批淘汰的旧型号金属焊网再利用，重新焊接成皮带机护网，斑驳的表面喷涂新漆后焕然一新。三是将长短不一的废料分类标记，制定了型材接料工艺，将短料组拼焊接成长料，并增加筋板，经探伤检测合格后应用于非承载件制作。其次，利用各类型材料头制作托盘、料架等工装，替代外购木制或塑料托盘，用于生产工序之前存储和转运。

实施效果：通过利用激光切割机的智能排料系统，按产品形状设置共边切割，系统自动计算生成排料结果，钢板边缘余料最小仅5mm，每张钢板可以节省原材料5%-10%，每年可节省原材料约4.8吨；另外，通过短料的型材接料和制作工装再利用，将各类型材的边角料“物尽其用”，每年可消耗短料1.5吨。

铁运分公司：闲置资产配电柜部件再利用 

具体内容：铁运分公司将闲置资产部分配电柜进行二次利用。一是在胡孟站改扩建配电系统建设与分公司大小站双回路电源改造中，合理利用了闲置的7台高压柜和4台配电柜，降低了建设与改造成本。二是对1台配电柜内部元件拆解回收核心部件进行二次利用，拆解断路器、接触器、继电器等可用元件，作为备件用于其他设备的维修（适合同品牌/型号设备）以及新工入职模拟场地实训材料。

实施效果：一是降低了分公司材料配件采购成本，节省成本226.6万元。二是利用拆解元件，组织实施“实战化”培训，让新入职员工在真实的工作场景中学习、实践，为分公司人才梯队建设和未来安全技能培训注入强劲动能。

编辑：达文娟

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