基层动态

编者按：为充分调动全员学习陕煤集团“四种经营理念”、参与降本增效行动的积极性，根据公司《关于开展“四种经营理念”落地提升专项行动的通知》要求，自5月份开始，公司面向全体干部职工开展降本增效“金点子”征集活动，旨在引导广大干部职工立足岗位主动学习思考，积极为公司降本增效工作建言献策。公司网站、微信公众号现开设专栏，交流分享“四种经营理念”“金点子”案例。

今天推出案例分享第三期，一起来看看优秀的“金点子”吧！

大佛寺矿：采煤工作面迈步式排水系统

具体内容：根据采煤工作面巷道层位特征和水仓布置情况，工作面回采前只在巷道最里侧2个水仓安装水泵，在回采过程中随里侧水仓进入切眼位置，将仓内水泵移至外段水仓进行安装，形成迈步式排水系统。4034上09工作面两巷共10个水仓，每个水仓计划安装6台水泵，共计60台。回采前在巷道最里侧2个水仓安装水泵，减少使用6个水仓36台水泵，降低生产成本。

实施效果：4034上09工作面10个水仓共减少水泵24个，每个水泵3万元，节约费用72万元。

胡家河矿：抽采管路“末端替换+全程回收”复用工艺

具体内容：胡家河矿通过优化上隅角瓦斯抽采工艺，将原需埋入采空区的高价PE管路替换为末端价格低廉的负压风筒，巧妙规避了管路埋入采空区的“宿命”，成功实现抽采管路100%回收复用。这一创新不仅避免了管路一次性投入的浪费，还为核心管路在下一个工作面复用铺平了道路，显著提升了经济效益和资源利用率。

实施效果：以402104采煤工作面为例，新工艺节省了2100米PE管（单价460元/米）的购置费用，直接降低成本89.25万元。

小庄矿：创新应用张拉式高预紧力长锚杆支护

具体内容：小庄矿40208胶带顺槽帮部原采用Φ21.8×3500mm锚索进行支护，间排距1000×900mm，每排4根锚索，5月份170m巷道帮部共计施工锚索1511根，每套锚索材料成本183.88元，材料成本共277842元。为优化巷道支护，提高锚杆支护效能，提升施工效率，节约成本，该矿在满足支护条件的情况下，采用张拉式高预紧力长锚杆支护，将帮部第二、三、四根Φ21.8×3500mm锚索优化为Φ22×3500mm的螺纹锚杆。

实施效果：

6月份，该矿40208胶带顺槽180m巷道帮部共计施工锚索400根，锚杆1133根，每套锚索材料成本183.88元，每套锚杆成本133.03元，节约材料成本57613元。

文家坡矿：高炉喷吹煤增收

具体内容：文家坡矿合理控制原煤入洗率，对选煤厂现有系统进行智能化改造，实现介质系统智能调节、配煤系统智能决策、设备设施智能监测等功能，通过加强关键设备日常管理，严格控制洗选密度，持续提升高炉喷吹煤煤质及产量。

实施效果：

1至6月，高炉喷吹煤每吨较末煤售价高116元，销量较计划提高6.37万吨，实现增收738.92万元。

孟村矿：实施井下“排水系统一张图”工程

具体内容：孟村矿创新实施井下“排水系统一张图”工程，全面排查井下排水系统，摸排井下排水点32处，同步更新涌水水源、排水管线、水泵配置和责任单位等信息。针对中央大巷排水系统，通过优化7#联巷排水点排水管线，调整水沟路径，将涌水集中引流至强排水仓。同时，回填该排水点并施工地坪，释放巷道空间，实现局部环形通车。

实施效果：通过优化7#联巷排水点排水管线，调整水沟路径，将涌水集中引流至强排水仓，回收4台BQS300-80-110/N潜水泵（每台单价5.6万元），将两台BQS300-80-110/N潜水泵分别倒运至403109回风巷里程1250m水仓和运输巷里程1550m水仓作为备用水泵，节省设备购置成本5.6*2=11.2万元。同时，回填该排水点并施工地坪，释放巷道空间，实现局部环形通车，提升运输效率，实现“一改双赢”。

文家坡发电公司：输煤设备低成本改造破难题

具体内容：文家坡发电公司针对输煤系统细筛机、分选筛煤机控制回路频发缺陷的问题，开展系统性改造实现降本增效。通过在控制柜关键部位加装密封条，隔绝粉尘湿气，改善设备运行环境；将设备电流信号接入DCS系统，实现电机运行状态动态监控，变被动检修为预防性维护。同时优化控制回路，采用接触器本体触点直连与双冗余通道设计，并将“运行反馈+电流反馈”双重判据纳入控制逻辑。

实施效果：改造后，因电气故障导致的停机时间减少95%，消除误跳闸风险，设备检修成本大幅下降，预计年节省元器件更换费用0.5万元。项目以800元的低成本投入，实现1:6.25的高成本效益比，其“防护+监控+逻辑优化”协同模式，为同类型设备改造提供可复制的技术方案。

生产服务中心：巧修旧摇架 “废”里淘金10万+

具体内容：针对采煤机关键部件摇架更换成本高、采购周期长的痛点，生产服务中心在维修MG500/1330-AWD型号采煤机过程中，精准识别可用资源，从矿方同型号淘汰设备上拆卸旧摇架，通过严格的修复、焊接、加工、镶套等工艺进行再生处理，成功替代新件用于设备维修，不仅有效盘活了闲置资产，更缩短了设备维修周期。

实施效果：再生摇架经矿方实际应用，各项性能参数完全满足生产需求，达到设计要求。经济效益显著：采购全新1330型采煤机摇架需14.6万元，而修复再利用旧件的综合成本仅为3.8万元，单件直接节省成本11万元。

铁运分公司：高锰钢辙岔心修复

具体内容：铁运分公司在两站线路运行中此前面临道岔辙叉心损耗难题，其使用的39组50AT-9G型道岔辙叉心，按设计标准使用5年以上（或运量达8000万吨），受长期车轮冲击影响，易出现掉块伤损，传统更换方案需耗费14424.78元/组，成本居高不下。

实施效果：为践行修旧利废原则，分公司创新采用加介质闪光焊接工艺，对伤损辙叉心进行自主修复。严格测量硬度、强度及几何尺寸等指标，验收合格后装机试运行。该举措通过技术创新实现降本增效，提高了工作效率，每年降低铁路运输设备维护费用115392元。 

电力公司：“一机两用”点亮安全供电新路径

具体内容：电力公司文家坡35kV站的站用变设在35kV电源侧，在遇到雷击情况时，易导致变电站瞬间失压或停电，影响变电站的安全运行。该站用变自2016年投运以来，已累计发生8次故障。电力公司结合实际情况，借鉴三圈变压器运行特性，将10kV消弧线圈成套装置内的接地变压器容量扩大，再出一个380V电源，配备相应380低压电缆即可，便升级为“接地变兼站用变”，起到“一机两用”的效果，避免新增变压器的同时，保障供电安全高效。

实施效果：传统方案两台站用变投资约34万元，改造设备仅需21万元，节省资金13万元。变压器改造后，有效解决了因雷击造成站用变频繁故障、跳闸的问题，减少设备运维成本，增加矿井供电安全的可靠性。

编辑：达文娟