经营管理
今年以来，大佛寺矿锚定陕煤集团“八个聚焦”工作要求，以彬长公司“十大提质提效行动”为统领，下大力气从观念创新、技术创新等多方面做文章，狠抓产品质量和资源回收率，精打细算降成本，千方百计增效益。
3月份，该矿块煤重介浅槽分选车间建成投运，创新应用重介浅槽分选工艺和装备，矸石带煤量由3%下降到了平均1.2%以下，3-4月份系统试运行以来，多回收原煤3079吨，增加经济效益约218万元。
该矿选煤厂原机械动筛排矸系统为2006年建矿初期建设安装，目前设备老化、处理能力低、附属系统复杂、维护时间长，且排矸分选精度低、分选效果差、选煤加工成本和难度大，严重制约了矿井生产效率。为从根本上解决这一瓶颈问题，该矿经多方考察和调查研究论证，新建块煤重介浅槽分选车间，替代现有动筛机械排矸系统。
据该矿重介浅槽分选车间主任王飞介绍，重介浅槽分选是利用浮降原理，在煤液混合中加入一定的介质，使煤浮在液体的表面，而杂质沉积下来，浮在液面的煤通过堰面被卸出，沉积的杂质则通过刮板传送带被带走。这项技术具有巨大的经济效益和环保效益，对提高产品质量、产量效果明显。
“传统选煤工艺，采用动筛排矸，矸石带煤量最高达3%。矸石带煤损失效益巨大。采用重介浅槽分选技术后，每年可减少原煤损失2万余吨，每吨煤按市场售价730元计算，一年可节约1400万元。”该矿机电管理部副经理赵建辉算了一笔账。
据介绍，浅槽分选技术既可以使后续主洗环节的生产能力得到充分发挥，又能增加入洗能力，分选出的原煤含矸量少，矸石不再进入主洗环节，降低了主洗环节的生产加工费用。今年一季度大佛寺矿含矸率26.95%，较上年同期28.81%下降1.86%，入洗率较上年同期下降12%，影响洗煤厂费用减少281.63万元。
该矿党委副书记、董事长、总经理王建辉表示，大佛寺矿将牢固树立“过好紧日子才有好日子”的思想，深入扎实开展全流程、各环节的增值挖潜，根据原煤煤质及时调整推采、配采方案，按照市场需求优化产品结构，进一步提质量、强品牌，用实绩回应使命，用担当再铸辉煌，不断续写企业高质量发展新篇章。（田文龙）
编辑：达文娟
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