经营管理
今年以来，生产服务中心着力构建售前精细定损、售中动态管控、售后闭环跟踪的全流程精细化服务模式，实现产品质量与服务水平的双重提升，为矿井高效生产注入强劲动力。
精细定损，夯实检修基石。中心制定《产品质量跟踪管理规定》，组建13个产品质量保障小组，在维修启动前精细定损，推行“一台设备、一套方案、一跟到底”管理模式。针对每台设备的损伤状况与矿方需求，从核心部件到细微零件，逐项核查损坏情况与修换需求，形成详尽清单，量身定制专属维修方案与技术标准；对复杂设备零部件的修复或改造，严格执行设计图纸与矿方技术人员的双向确认机制，为后续检修提供精准依据，从源头规避因定损偏差导致的连锁问题。
动态管控，严守检修标准。聚焦生产过程管控，推行“部门+车间”双重监督机制，严格落实“三检、三验、三查”要求。业务人员高频次动态抽检维修环节，实时掌控质量状态，确保问题立查立改。对总装调试、承力部件修复等关键工序，强化工艺参数与实际操作的吻合度、设备状态与监测数据的匹配度、执行标准与修复结果的精准度，实施“双人互检”与质检专员终检，确保核心环节零误差。
售后回访，延伸服务链条。建立定期回访机制，组建专业团队到矿井，通过实地调研、座谈交流等形式，聚焦设备运行效率、维护便利性等核心问题，与矿方部门负责人及一线职工深度沟通。系统梳理维修工期、质量保障、备件响应等诉求与建议，将其精准导入工艺优化与配件升级流程，解决问题后及时反馈结果与整改建议，以主动服务构建长效信任纽带。三季度以来，中心累计开展矿井售后回访5次，收集整理意见建议30余项，并逐项制定整改措施，确保售后回访落实见效。
下一步，中心将持续完善“售前－售中－售后”全流程服务体系，通过技术创新与服务升级，驱动维修质量与服务效能持续攀升，为矿井安全生产提供更坚实、更高效的设备保障。（黄一麟 鲁凯）
编辑：达文娟
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