推进“十大价值创造、十个百万降本增收”行动专栏

走进小庄矿“精煤战略”的主战场，选煤厂内机器高效运转，“乌金流”变“效益流”，粒粒归仓。同一时间，地下40307综采工作面采煤机飞速运转，滚滚乌金被源源不断开采出来，输送到地面。

今年以来，该矿聚焦生产源头、化验流程、洗选环节和产品优化，深耕“精煤战略”，做精煤质提升“含金量”，做细煤质管理“大文章”，推进“双十行动”走深走实。

强化源头管控。该矿根据井下采掘作业地点、环境、原煤的变化，及时修订完善煤质标准化管理相关制度，细化各层级煤质管理职责、考核指标、兑现标准，将责任细化到具体岗位，严格奖惩制度，实行一日一考核，动态监管。结合精煤洗出率、含矸率、煤泥发热量、灰分等关键指标，强化责任落实与精准问责考核，形成煤质联动管控机制，实现以质量树口碑、以质量提效益。超前研判煤层赋存情况，强化现场地质构造分析，根据煤质动态变化情况，综合考虑煤炭回收率、安全生产等客观因素，精准预测煤质变化，合理优化工作面设计，及时调整配采方案，实现出煤则优，确保产能得到充分释放。

精细化验流程。该矿持续加强煤质化验与生产实际联动，坚持煤质“靠前管理”，积极推进商品煤检验标准化建设，从细化工作流程、强化过程管控入手，坚持对采掘工作面原煤煤质、结构进行现场采样检测，并根据化验结果确定煤质考核指标，与生产作业计划同时下发，实现与煤炭产量目标联动考核。同时，不断规范煤质化验岗位操作流程，邀请煤质化验机构专业技术人员到矿开展专题培训，提高煤质检测的准确性、科学性。坚持从样品采集流程、检测细节、结果复验等环节强化管理，明确责任人、工作标准、奖惩制度，抓实煤质动态管理，实现采样、制样、化验、煤样存查等全流程监督，确保全部煤样数据可追溯。

提升洗选效能。煤炭既要“采得出”，还得“洗得好”。“煤炭洗选通过煤、介充分混合后利用密度差将煤与矸石分离，经振动筛和离心机脱水，高炉喷吹煤就此产生，进入皮带。”作为“精煤战略”的“中枢”部门，该矿选煤厂立足“科技是第一生产力”，持续加大技改项目建设，通过技术革新努力将原煤变成“金疙瘩”。同时，精准分析煤质指标，落实同岗位对标排序，推进“极限化”生产组织方式，应用“阶梯式”原煤分级技术，严控精煤产品质量，修订完善《精煤产率考核办法》，执行台阶式激励机制，完善考核激励体系，从“组织、技术、考核、激励”四个方面严格指标控制，提高精煤生产率，确保把原煤“吃干榨净”，实现精煤量与质齐升。

优化产品结构。该矿结合实践谋划落实举措，持续提质量、调结构、树品牌、增效益，强化煤质全流程管控。立足现场实际，深推6S管理模式，强化各类设备、材料和工器具的高效、有序管理，以标准化管理夯实品牌保障。坚持“把粗粮做细、把细粮做精”工作思路，结合原煤煤质变化情况，调整产品结构，最大限度发挥精煤创收优势，实现综合效益最大化。树立“以市场为导向、以客户为中心”的经营理念，积极研判市场，持续拓展客户，推动矿井从“生产型”向“经营型”转变，全力以赴完成煤炭销售任务。

精煤制胜，落地成“金”。该矿将持续励“精”图“质”，促煤生“金”，不断完善管控体系，提高分选密度，优化工艺指标，加大煤质监督检查力度，推动“双十行动”提质增效，实现矿井效益最大化。（弥晓斌 计忠荣）

编辑：达文娟