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【陕煤集团网】彬长矿业:转型中追赶 发展中超越
发布时间:2023-12-27 17:01:03     作者:弯桂清   浏览量:6548   分享到:

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构建多元灾害协同防治长效体系、煤炭产量创历史同期最好水平、经营指标超额完成集团指导计划、五对矿井全部达到省级智能化煤矿标准、两个科研项目入选“十四五”国家重点研发计划、复杂条件下企业转型发展模式入选煤炭行业标杆模式……

今年以来,彬长矿业认真落实陕煤集团“八个聚焦”工作部署,紧扣“强安全、精治灾、优接续、严标准、提质量、促发展”工作主线,加速落地“经济总量追赶、发展质量超越、发展模式创新”目标, 1—11月,公司煤炭产量完成计划106%,较去年同比增加252万吨,利润等主要经济指标超额完成计划指标。

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靶向发力 构建灾防“新格局”

思危则有备,有备则无患。彬长矿业坚持把灾害治理放到防范化解企业安全风险的突出位置,按照“顶层设计、对标一流、规范标准、技术领先、系统整治”工作思路,全面引入超前主动治灾和区域治理理念,坚持“一矿一策”“一害一策”,靶向发力,精准治灾。

坚持管控大风险、治理大隐患、防范大事故,持续深化“四大技术体系+五项企业标准+五超前验收标准”精准治灾模式,推动安全平稳发展。高质量举办复杂地质条件多元灾害治理高层论坛暨“十四五”国家重点研发计划项目研讨会,七位院士齐聚彬长共探灾害治理良方;设立“科学家+工程师”工作站和中国矿大博士后科研流动站彬长分站,开辟创新实践“新天地”。持续深化重大灾害治理,施工各类地质探查工程2.54万米,勘探面积7.5平方公里;施工各类瓦斯抽采钻孔127.6万米,抽采瓦斯6270万m³,利用瓦斯2460万m³;施工各类探(疏)放水钻孔1.72万米,疏排水量58万m³;依托地面“L”型水平井分段水力压裂技术突破,大力实施地质调压和井上下立体协同卸压措施,共施工各类防冲钻孔91.34万米,已完成4个工作面压裂,有效杜绝了104J及以上能量事件。

不断丰富多元灾害同防同治技术路径,全面构建起“耦合因素分源治、区域局部协同治、井上井下立体治”精准高效治灾新格局。

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掘进革命 下好接续“先手棋”

煤矿开采,掘进先行。彬长矿业以尽早形成“三区联动、交替开采”生产布局为目标,全力加快开拓掘进,大力实施以“装备+技术”为主要路径的“掘进革命”。

抓装备升级,先后引进彬长“开拓号”TBM等快速掘进系统5套,小庄、文家坡两对矿井分别投运的横轴截链式EBH300M-2A型掘锚护一体机、EBH300M-2H型全岩掘锚一体机均为全国首套;推动装备全面升级,矿区在掘巷道使用快掘系统率达到64%以上。破技术难题,围绕“巷道变形、复修量大”技术难题,强化技术攻关,深入推进“一优三减”和巷道“三优两提高”,临空巷道注浆加固、破碎带注浆改性等10余项新技术得到广泛应用,巷道永久支护和底鼓治理“两个科研攻关”项目取得良好进展,新掘巷道基本实现“一次设计、一次施工、永不返修”目标。

扎实开展“抓质量、提单进、保接续”专项活动,创新出台掘进“十项硬措施”,推行“五职矿长”责任包保制,五对矿井综合单进水平较去年同比提升11%。

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数智赋能 奋力抢占“智高点”

奋楫扬帆,攻关突破。彬长矿业以“111658”智慧矿区建设体系为支撑,加快推进“智慧彬长”建设。

狠抓系统建设,基于小庄、大佛寺两对矿井省级A类,胡家河、孟村、文家坡三对矿井省级B类智能化矿井建设成果,积极推动智能化建设向各专业、子系统延伸,突出建用结合,五对矿井综采工作面综合自动化使用率达到92%以上。投用新型区域火灾预警及自动灭火装置、KJ1087矿用钻场视频智能管理系统、首套宽带应急通信指挥系统等“三个首套”管理系统;加快推进智能通风、设备全生命周期、“千眼”视频系统建设,“三大系统”实现全覆盖。矿区首个3500米长距离供电和10公里大流量盘区集中供液项目在小庄矿实验成功,生产服务中心首套综采设备再制造生产线、电力公司智能电网系统建成投运,铁运分公司自主研发的全国首例煤炭铁路专用线“机车巡航”系统投入使用。

建成投运全国首个煤炭产供销价值链智慧联动示范项目,先后荣获全球工业互联网大会年度“十大优秀典型案例奖”、国务院国资委“首届数字场景创新专业赛二等奖”、中国煤炭工业协会两化融合优秀项目等三大奖项;复杂地质条件下“5G+安全管控系统”项目入选全国煤矿智能化建设典型案例清单。

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改革创新 释放发展“新动能”

百舸争流,奋楫者先。经过20年的发展,彬长矿业已经初步完成了规模扩张、体量增长和强基固本,进入了转型升级、创新驱动和追赶超越新阶段。新形势下,深化实施“八个聚焦”,严格落实“两利六率”考核,加力提速“十大提升”行动,成为新目标新要求。

促管理提升,强化对标管理和管理创新双向驱动,全面提升企业管理水平和综合竞争力。抓亏损治理,对5家亏损企业实施“因企制宜、一企一策、分类处置、标本兼治”治理思路,重拳出击,精准施策,4家企业已完成治亏目标,年底前全部清零。促业财融合,持续深耕“13510”成本管控模式,实施77项“设计源头+生产过程+修旧利废+严控外委+盘活资产”降本增效措施,实现节支增收4389万元;在回采+掘进+洗选+全员“四大工效”提升上狠下功夫,公司商品煤成本较去年同比下降26元/吨。增产品效益,大力实施“三品建设”,强化煤质“三提三降”管理,拓展块煤增产增收路径,实现增收9.16亿元;开发冶金用高炉喷吹煤市场,实现增收4191万元;推进煤泥销售竞价,实现销售收入1.17亿元;落实矸石综合处置降本增效措施,实现收入6399万元。

编制、评审、发布和实施复杂条件下世界一流煤炭企业建设行动方案,企业全面迈上高质量发展新征程。(弯桂清)