安全信息

“瓦斯问题严重制约着企业的高质量发展，是职工生命安全的潜在威胁。我们必须把瓦斯治理作为安全‘一把手’工程来抓，确保矿井安全高效有序推进……”胡家河矿党政领导多次强调。

一直以来，胡家河矿始终将瓦斯治理视为生命工程，坚持瓦斯“零超限”目标管理，持之以恒苦练瓦斯抽采基本功，破除瓦斯治理瓶颈，提升瓦斯治理效率和效果，力保矿井安全高效稳产。

完善机制、狠抓落实，构建长效管理体系。该矿从管理、技术、工艺、装备等方面不断优化精准防和科学治的管理体系，压紧压实各层级管理责任，明确瓦斯治理各个环节、各道工序责任划分和操作标准，完善异常信息评判处置、抽采达标评判、日常监督等配套制度措施，确保瓦斯治理责任明晰、运行规范和体系制度化。坚持超前与区域治理相结合，依靠长距离定向钻孔区域预抽、本煤层网格化采前预抽、“2-111”瓦斯高效抽采、高位定向钻孔“以孔代巷”抽采、上隅角“迈步式”埋管抽采等5项技术途径，不断完善“12235”瓦斯防治技术体系。以长距离钻孔为基础，“煤层增透”为指向，综合应用超高压水力压裂、水力割缝、液态二氧化碳驱替等先进抽采工艺，提高瓦斯抽采质量和效果，实现“抽、掘、采”平衡。

苦练内功、聚力提升，全面筑牢安全屏障。该矿以超前、精准、高效、主动治理瓦斯为导向，严格执行“三堵两注”封孔工艺流程，坚定不移推进瓦斯抽采精细化体系建设和“2335”钻孔施工管理模式。按照钻机、班次、日、周、月五个不同阶段及时间节点，制定详细的钻孔施工作业计划，对超额完成钻孔计划且施工质量合格、现场标准化管理符合要求的机组，按照超额进尺量进行“阶梯式”奖励；对未完成计划进尺的，按“欠尺量”对相关责任人进行考核处罚。同时，以安全“零伤害”为目标，实行“一票否决”制，督促广大干部职工上安全岗、想安全事、做安全人。

重拳出击、严格考核，着力提升工作质效。该矿统筹建立部门、区队共同参与的沟通协调机制，从方案设计、制定到施工过程的各个环节进行通盘考虑，切实做到统一规划、统一实施、统一布置，用闭环管理促成良性循环。常态化开展“清单式”专项检查，对发现的问题，分类建立工作台账，逐项制定整改举措，限期整改销号清零。针对401110综采工作面顶板破碎区，严格检查上隅角瓦斯情况，狠抓工作面顶板及煤帮管理，平衡协调钻孔施工，保证工作面抽采。对瓦斯防治措施落实不到位、钻孔未按要求施工等情况，坚决采取“零容忍”态度，严肃追究问责，严格绩效考核，形成强力震慑。

装备保障、设备升级，拓展瓦斯治理路径。为进一步解决煤层岩有效卸压、瓦斯高效抽采协同治理技术难题，该矿建成智能瓦斯抽采系统，大力引进智能打钻系统，配齐轨迹测定仪、开孔定向仪、多功能参数测定仪等设备，实现瓦斯治理全过程智能化、可视化、精准化管理。引进ZDY-20000LD型大功率定向钻机、“自撑式”CMS1-4000/55型全液压深孔钻机，减少大直径定向高位钻孔扩孔次数，降低钻孔施工成本，提高矿井生产衔接效率。配备YZG3.7-T钻孔轨迹仪、YCJ90/360（A）矿用钻孔测井分析仪等钻孔检验装备，做到轨迹可循，消除盲区，有效保证抽采参数测定的准确性，有效降低钻机操作者的劳动强度，减少施工人员数量，为矿井瓦斯治理提供强有力设备保障。（田磊 张玉明）

编辑：达文娟