生产建设
为切实抓好喷浆补欠工作，确保按期完成喷浆任务，近日，小庄矿在20#联巷建成井下拌料场，实现喷浆料井下集中搅拌运送，进一步降低了运输成本和职工劳动强度，提升了喷浆工作效率。
据了解，该矿井下拌料场建成后，在地面将石子和水洗砂搅拌，与水泥分车入井，在拌料场搅拌合格后，运送至各喷浆地点进行施工。较之前地面拌料发运，拌料工序得到进一步优化，原来最少4人才能完成的工作，现在只需3人即可完成。之前从地面下料到喷浆地点，约50分钟，现在提前备足喷浆料，运输车辆到场后可直接装车运送，最多20分钟就能运抵，供给所需时间缩短一半以上，大大降低了人力成本、运输成本及大巷行车压力。
为强化井下拌料场标准化管理，该矿制定《井下拌料场运行管理办法》，强化牌板吊挂、原料堆放、设备维护、扬尘管控、运输装卸、台账分类、人员对接、施工区队及考核落实等各环节精细化、标准化管理，实现动态达标、过程达标、素颜达标，保障了拌料场高标准、高效率运行。
“井下搅拌场的投用，不仅解决了环境污染问题，推进了‘美丽矿区’建设，还解决了因雨雪天气喷浆料受潮不能使用的问题。现在可全天候不间断进行供料、喷浆。”该矿生产部经理说道。
另一方面，该矿成立喷浆专班，对喷浆任务细化分解，建立“专项推进、过程督查、具体落实”工作模式；开展各区队对标学习，创新班组作业竞赛，以30米为一段，由两头向中间施工，形成质量和进度对比，对质量好、进度快的班组进行奖励；定期组织专项培训，开展技术大拿上台讲活动，对施工过程中易忽视的环节、标准及相关验收考核等进行宣贯，不断提升施工标准和水平；优化施工工艺，将喷浆料进行过筛处理，避免因喷浆料粒径过大而造成堵管和回弹率大的问题：投用螺旋式上料输送机，降低职工劳动强度，提高工作效率；严格落实联合验收制度，按照考核指标，每月逐项进行考核奖罚，激发内生动力，营造了比学赶超的浓厚氛围。
下一步，该矿将持续强化拌料场标准化建设，优化施工工艺，创新工作方法，大力推进喷浆施工，打造高于标准、严于标准、动态达标的精品工程，全面提升巷道成型率和美观度。（计忠荣 杨凯）
编辑：达文娟
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