基层动态

建成投运第二个智能化综放工作面，在严格落实井下单班人数限员管理规定的基础上，超额完成季度计划产量；安全管理实现“六零”目标，顺利通过安全生产标准化二级矿井初验；各类重大灾害实现可防可控，2月份施工防冲卸压钻孔1.8万米，创出历史最高纪录……

今年一季度，文家坡矿紧扣高质量发展主线，坚持稳中求进工作总基调，面对疫情影响、灾害威胁、重点工作集中等诸多制约因素，以“开局就是决战、起步就是冲刺”的姿态抓发展，以“干就干最好、争就争一流”的理念抓落实，安全、生产、经营等重点工作逆势突破，顺利实现首季“开门红”。

防风险补短板  筑牢安全防线

深入开展煤矿安全专项整治三年行动，对存在的风险问题进行深入分析研判，制定问题隐患和制度措施“两项清单”，从提高政治站位、主体责任落实、标准化达标创建、灾害治理、接续调整、“四化”建设、安全培训等7个方面进行分类整治，按照三年攻坚行动验收时间节点，倒排工期、“挂图作战”、严格考核，着力攻克安全生产深层次和“老大难”问题，全面提升安全生产管理水平。

强化重大灾害治理，实时监测冲击地压能量变化，超前做好应力集中区风险研判，科学调整采掘速度、支护参数和卸压措施。针对综放工作面冲击风险较高的实际情况，综合采取顶板预裂爆破、帮部大直径钻孔、底板爆破卸压为主的卸压解危措施，确保了工作面安全回采。

把安全生产标准化和职工素质提升作为夯实安全基础的“两大主题工程”，认真贯彻落实新修订的《安全生产法》《煤矿防灭火细则》《煤矿安全规程》，结合变化条款逐项对照自查落实，做到依法依规生产。创新安全生产标准化管理机制，在“示范区”创建、动态达标检查、标准化专项培训、隐患“随手拍”等方式载体的基础上，推行“线长”负责制，对井上下各区域划分10条主线，由领导班子成员担任“线长”，井下采取“每周综合评比+月末考核验收+互检互查评分”方式，地面采取“查阅资料+模拟询问+现场考评”方式，推动安全生产标准化达标升级。

抓生产优接续  破解发展难题

积极落实陕西煤业稳产保供要求，履行社会责任和担当，抓住生产提效的关键环节，坚持正规检修、正规操作、正规循环，抓实采掘生产三级准备，强化工作面供电、排水、通风、运输、顶板等系统保障，超前考虑和化解影响生产的制约因素，建成投用4106综放工作面制冷设备，工作面实现自动拉架、跟机喷雾，极大降低了职工劳动强度，改善了工作环境；在调度指挥中心高清大屏前，工作面生产场景一清二楚地展现在管理人员和调度指挥人员眼底，生产协调更加高效精准。

坚持把开拓掘进作为打基础、利长远的工作抓紧抓好，按照矿井生产接续五年规划蓝图，严格落实“责任、技术、装备、资金、队伍”五大保障措施，加快形成“一井两区、一区一面、交替开采”的接续格局，全力为矿井接续调整、超前治灾、探查地质构造提供空间时间“双保障”。在41盘区接续面投入了掘锚一体机，推行快速掘进工艺，循环进尺从800mm调整至1000mm，顶部锚索由原来的一排5根改为4根，通过优化支护方式，掘进效率较前期提高近20%。高度重视42盘区永久性工程施工建设，按照“一次成巷、永不返修”原则，严把施工质量关口，在主水仓砌碹过程中首次投入使用滑膜台车，施工效率较传统工艺提高3倍；在42盘区主开拓巷道投入2台远距离喷浆机器人，提高了喷浆效率，降低了职工劳动强度。精心组织李家沟风井项目建设，回风立井井筒开凿顺利通过揭煤，即将施工到底；进风立井井筒开凿井架安装到位，即将开工建设。

以设备“零故障”为目标，合理安排检修计划，严格落实设备包保责任，加强油脂管理、线路防护，对设备易损易耗件做到“用一备一”。突出机电设备管理，集思广益解决了刮板输送机“上窜下滑”问题；强化采掘区队检修班与生产班的工作协调，推行设备运行工况及时反馈和问题交底制度，做到精准精确检修。开展了主提升、主运输系统专项整治活动，对主提升机各项保护装置、皮带机硫化接头、制动系统、除铁器、破碎机及滚筒、托辊等关键部位进行全方位排查，引进了钢丝绳芯输送带无损检测系统，实现了运输皮带实时在线检测。

挖潜力增效益  提升发展质量

积极创新经营管理新路径、新举措，构建全员、全要素、全过程成本目标责任体系，启动矿井煤炭产供销价值链智慧联动示范标杆项目建设，制定专项实施方案，分专业划分工作职责，明确定额、预算、采供联动、产销联动等8个分项模块的建设任务，有序推进前期调研、数据收集、功能开发、系统测试、系统培训等阶段工作，项目建成后可根据矿井生产经营实际情况，发挥自动分析、智能研判、辅助决策的作用。针对原煤水分较大、原煤筛分效率低、末煤洗选量增加、块煤和末煤生产能力不匹配等实际问题，开工建设煤泥减量化提质增效项目，建成后可有效减少煤泥量和煤泥水系统负荷，提高经济效益。深入推进内部市场化管理，建成投运内部市场化管理系统，实现了不同生产条件下薪酬差异化结算，并严格考核兑现，充分体现出“多劳多得、能者多得”的价值导向，激发了职工从“要我干”向“我要干”、从“发工资”向“赚工资”的思想转变。

从大处着手，从小处着眼，把成本管理作为经营管理的“牛鼻子”紧抓不放，深挖降本增效潜力，对物资、材料使用情况进行跟踪问效，实行材料管理与工资薪酬100%转换。大力开展修旧利废、回收复用活动，制定激励政策，拿出600万元资金用于修旧利废、回收复用专项考核奖励，鼓励各区队加大设备自主维修力度，降低外委维修费用。今年一季度，该矿各区队累计修复开关、水泵、防冲钻机、扩音电话等各类设备近50台，累计节约资金254万元，结算奖励17.5万元。（高剑）

编辑：徐超