基层动态

今年以来，小庄矿坚持“综合勘查、科学分析、预测预报、保障安全”的原则，以服务采掘设计和灾害治理为重点，通过扎实开展地质精细化探查，分析地质条件与各类灾害关联程度，采取针对性防治措施超前有效治理灾害，为矿井安全生产提供坚实科学保障。

模式升级科学治瓦斯。“通过开展瓦斯抽采浓度提升技术研究，综合应用超高压水力压裂、水力割缝、液态二氧化碳驱替等多种措施相结合的抽采模式，实现了抽采浓度、纯量双提升管理目标，矿井瓦斯平均采前预抽浓度由上年的1.6%提升至6%。”从该矿通风部了解到，矿井根据煤层瓦斯原始含量划分单元，实施“一单元一设计，一单元一措施”抽采模式，实现分级精准抽采；使用大功率、大孔径定向钻机开展区域预抽钻孔施工，促进了瓦斯治理从局部向区域转变；开展高位岩石定向钻孔替代高抽巷工程，回采期间，单组高位钻场抽采量占工作面涌出量60%以上。通过建立和完善瓦斯抽采智慧化分元评价系统，该矿构建了从设计、施工、验收、预测、评价、验证等各环节、全流程的“13456”瓦斯防治技术管理体系，全面提升了矿井瓦斯综合治理水平。

物钻结合超前除水害。采用瞬变电磁法、顶板直流电法、槽波地震勘探等先进物探手段，结合定向钻进和随钻测斜技术，对采掘工作面断层、封闭不良钻孔、煤层破碎带、物探异常区等隐蔽致灾因素进行高精度超前探查治理，全年累计施工顶板探放水孔进尺1283m，掘进工作面超前水文物探进尺7200m，掘进工作面超前钻探进尺1872m，构造探查孔进尺8458m，为矿井安全生产提供了可靠地质保障。同时建成了40302工作面随采多元智能物探系统，实现工作面隐蔽致灾因素超前预测预报；搭建了智能地质保障系统，实现地质数据管理、开采地质条件评价预测等功能，为矿井“透明地质”搭建了数据平台。

三级响应实现“零发火”。结合实际，该矿采取持续性注氮、汽雾阻化、上下隅角封堵、光纤测温、束管监测及人工检测等相结合的综合防灭火措施，特殊时期采取灌注液态二氧化碳等专项防灭火技术措施，形成“常规预防、预警管控、精准施策”的综合防灭火三级响应体系，建立了矿井《自然发火“六级”精准防控及预警处置体系》。充分发挥自然发火综合在线监测系统预警处置功能，应用红外热成像仪等检测设备，执行“网格化”动态巡查，做到自然发火早期预测预报，实现“零发火”目标。

立体防治多元降冲击。通过构建地面与井下、区域与局部相结合的“井上下”立体防治体系，实现冲击地压防治综合治理。将地面“L”型水平井分段压裂技术应用于冲击地压防治领域，具有作业场地不受限制、压裂范围大、安全环保等优势。另外，首次在彬长矿区于巷道掘进前通过组织自主队伍实施井下超长钻孔水力压裂工程，施工期间释放顶板潜存能量高达1.5×10^5J。采用长钻孔替代高抽巷对采场内瓦斯进行抽采，抽采浓度基本保持在18%，达到“一孔多用”的效果。以“区域+局部”立体协同多元卸压手段相结合的冲击地压治理手段，充分割阻了采场动载源，弱化了区域坚硬顶板，大幅降低了冲击危险，取得了良好防冲效果。

优化方案复合强支护。该矿创新采用“深浅孔超前注浆+超前锚杆+注浆锚索”复合支护工艺，大幅提高了围岩完整性和锚杆、锚索锚固性能，期间顺利通过部分巷道断层及围岩破碎带。创新改造29U型棚配合π型梁完成可缩性支架设计，用于防冲区域架棚加强支护，为复杂地质条件下安全掘进积累了宝贵经验。另外，围绕巷道支护优化项目与科研单位深度合作，编制完成胶带运输顺槽及回风顺槽支护优化设计方案，为掘进支护参数提供了科学技术依据，确保了巷道掘进施工安全。（小庄矿宣）

编辑：袁浩钧