经营管理

今年以来，生产服务中心面对复杂多变的内外部市场环境，围绕“协同增效年”工作主线，锚定全年工作任务目标，把“四种意识”全面融入生产经营、管理提升各环节、全过程，进一步提升运营效能与核心竞争力，为企业发展提质增效注入强劲动能。

强化风险意识，实现固本守安。构建“人防为保障、物防为基础、技防为手段”的三防体系和立体动态防控网络，形成立体化的安全生产“大联防”系统，全面提升安全管控水平。常态化开展“以案说法”“讲述身边的违章”等交流活动，对典型“三违”行为进行讨论分析，制定防范措施，保证各生产岗位正常规范运行；严格执行四级隐患排查体系，采取网格化隐患排查、“零点行动”突击查、重大隐患专项查等多种方式，紧盯重点区域、重点岗位、重点时段，定期组织开展安全风险辨识评估，确保各类风险始终处于可控状态。同时，开展安全急救技能竞赛、事故应急演练等30余项活动，营造人人关注安全、重视安全的浓厚氛围。

强化服务意识，提升服务质量。以解决售后实际问题为导向，聚焦服务前置规划，联合矿井单位及相关职能部门共同梳理形成回访清单，提前排查并精准解决潜在问题。同时，通过构建分级闭环管控体系，强化服务响应效率与全流程管控力度，持续提升和改进服务质量，形成贯穿“售前、售中、售后”三阶段的一体化售后服务机制，切实提升售后服务保障能力、增强客户满意度。今年以来，已解决26件售后问题，以实打实的成效验证了机制的可行性与高效性，让“服务连心桥”在解决实际问题中愈发坚实。

强化合作意识，深化协同攻坚。加强内部联动、深化外部协作，通过资源共享、优势互补合作，凝聚起推动发展的强大合力。TBM硬岩掘进机大修期间，及时抽调各车间精兵强将和相关专业技术人员，组建TBM维修团队，联动技术部门与设备厂家开展TBM安装专项培训，实现技术、质量、人才资源的高效共享。在外部合作中，主动“走出去”，委派骨干人员前往中国铁建重工集团等地交流学习，将其先进管理经验与精湛实操技能“带回来”转化应用，为中心进一步拓宽业务、提升质效奠定了坚实基础。

强化创新意识，激活发展动力。依托科技攻关“揭榜挂帅”机制，推进“三机槽体换板再制造生产研究及自动化装备开发”“支护产品精细化生产及智控检测系统集成”两项重大攻关项目，聚焦支护产品精细化生产管理，创新开发剪板机智能生产系统，通过伺服控制技术实现剪板机的精准定位，进一步优化板材自动上料与剪切后的智能码垛流程，解决了原有设备精度不足、板料裁切下料浪费严重的问题，为生产效能与成本控制的“双提升”提供坚实保障。以废旧焊网机底座为基础，配备精密导轨与轴承系统，自主研发的多功能全自动悬臂焊机，搭载以多传感器协同监测、高精度伺服驱动为核心的智能控制系统，通过多变量耦合控制实现工艺过程的智能化决策与精准执行，进一步提升作业效率和焊接质量。（王瑞）

编辑：达文娟