经营管理

今年以来，文家坡矿围绕“全链生金”战略导向，聚焦生产、洗选、销售三大核心环节，坚持向管理要效益、以创新谋发展，实施一系列降本增效硬核举措，在提质增效和改革升级中迈出“发展向新”的坚实步伐。

生产端：巧打时间差 源头控煤质

下午三时许，该矿皮带队学习室内，四点班班前会按照标准流程如常推进，自救器盲戴、岗位描述考核等环节正有序开展。但从跟班队干安排的具体工作任务中，能够察觉到变革之风悄然涌动：检修取代生产，成为这一班次新的主旋律。

自9月7日起，该矿将机电、运输、洗选等各系统检修时间，由八点班次系统性调整至四点班次，整体向后平移八小时。从“八”到“四”，是基于国家电价新规的科学决策，有效避开晚间用电高峰，大幅增加低谷用电占比，显著降低整体电费支出，实现在“时间差”中挖效益。

不仅如此，该矿还将降本视野延伸至源头设计，持续优化采掘布局和生产工艺。通过超前探明煤层赋存条件、精准设置采高参数等举措，做到既不丢顶底煤，也不采顶底矸石，最大限度控制矸石、杂物等进入主运输系统，从源头上减轻运输和洗选环节负担，有效降低设备磨损和能源消耗。

洗选端：智能化赋能 乌金提“档次”

“这个皮带跑偏识别功能，最初视频AI分析系统总把正常抖动识别为跑偏，误报频繁。经过多轮优化调试后，现在系统判断比人工还要精准！”有着七年巡检工作经验的王师傅，指着监控屏幕上的波形图介绍道。

该矿抢抓战略机遇，全力推进选煤厂智能化改造，系统挖掘技术潜能。组织技术骨干担任“AI启蒙老师”，通过联合施教模拟故障场景、标注异常特征，把“哪里容易出问题、怎么判断是问题”的现场经验，转化为AI算法能读懂的实战样本，大幅提升系统对皮带跑偏、刮板跳链等问题的识别精度，为煤质管控提供坚实设备保障。

此外，该矿引入原煤日处理量可达700吨的智能拣矸机器人，生产效率提升15%；安装可精准判断设备运行状况的温振传感仪，实现安全风险超前处置；实施脱介筛链条加装、筛面角度调整等多项工艺创新，降低介质消耗量5%……数智赋能下，截至8月底，高炉喷吹煤、块煤等高附加值产品较计划增收1000余万元，“点煤成金”成效显著。

销售端：优化物流链 合同降成本

八月以来，一列列满载着“文矿煤”的专列，频频自彬州西煤炭储运基地铁路专用线鸣笛启程，沿西平铁路稳步驶向各地市场。“以新线路撬动新效益，是我们应对市场下行、稳中求进求变的重要抓手。”该矿销售负责人表示。

面对持续变化的市场环境，该矿主动出击，深挖仓储物流降本潜力，通过“事前调研、事中博弈、事后复盘”的全流程管理，对西平铁路沿线运输资源及市场进行多轮比对和谈判。经过激烈的价格“拉锯战”，顺利更换部分商品煤铁路运输服务商，并签订更具成本优势的协议。

随着发运站点从麻园子调整至彬州西，站台服务费与运输费实现双重下降，吨煤运输成本同比降低20%以上，有效缓解经营压力。同时，该矿持续完善物流跟踪与反馈机制，强化与下游市场的实时协同，进一步减少中间环节的损耗和时间成本，为洗选、销售等流程优化提供有效依据。

全链发力，提质增效。面向未来，该矿将持续深化全链条、全过程成本管控与效率提升，加快推动发展模式向内涵式、创新型转变，不断提升企业市场竞争力和可持续发展能力，奋力书写高质量发展新篇章。（韩炳萱）

编辑：达文娟