“降本增效、挖潜创效”专栏

开年以来，面对煤炭市场的波动和挑战，胡家河矿坚持“管生产必须管煤质、管技术必须管煤质、管效益必须管煤质”原则，通过优化源头设计、严格现场管理、强化监督考核等措施，紧紧牵住煤质管理“牛鼻子”，全力破解增效“密码本”，确保经济效益最大化。

统一思想抓煤质。该矿建立健全责任追究制度，加大对煤炭质量管理的考核问责力度，明确责任主体，抓好煤质动态管理，形成全过程的煤质管控体系，促使全矿干部职工真正从思想上高度重视起来、在行动上全面执行到位，多举措、全方位加强煤质管理。引导职工牢固树立“抓煤质就是提效益”理念，严格执行三级考核措施，将煤质指标分解到区队、班组和岗位，倒逼各级人员抓实抓细煤质过程管控。采取井下生产源头重点盯、运输系统重点控的方法，切实推动煤质管理责任层层传递、层层分解、层层落实，做到煤质管理工作科学合理、有章可循、有据可依，形成了齐抓共管的强大合力。

技术先行保煤质。该矿突出技术为先，超前研判煤层赋存情况，充分运用钻探、物探、槽波等综合手段，精准掌握工作面信息要素，并根据“构造带、伪顶发育带、顶板破碎带”分布情况，有效规避断层和煤层变薄区对煤质的影响，实现绿色安全开采，矿井产能得到充分释放。同时，加大采掘工作面定期采样、化验和分析的频次，及时调整地面滚轴筛，时刻掌握煤质信息，提前制定提质方案，对应采取调整采煤角度、采高和按时按量注水、放煤等有效举措，确保煤质达标。

过程监督控煤质。该矿始终坚持“一面一策、一巷一策”原则，从源头上保证精煤产率，强化生产全过程质量管控，分掘、分采、分运、分储、分装，杜绝煤矸混出，通过“采掘机运通”、除铁器杂物、分仓带煤到原煤入仓各环节进行过程管控，科学合理组织生产，提升块煤产率。坚持煤质与奖惩挂钩机制，加强煤质日常巡检和煤质追查分析，严格回采、掘进、过构造期间及运输环节的煤质管理，积极实施煤矸分离工艺，对生产过程中的灰分、硫分、水分等关键指标严格考核，消除“跑冒滴漏”，有效降低煤炭水分，促使商品煤发热量提升，保障煤质稳定达标。

洗选调控提煤质。该矿坚持向洗选要效益，以“降低背灰、提高分选精度、降低分选下限”为目标，持续加强洗煤厂生产组织和系统升级，实施智能化建设、压滤机改造等项目，优化末煤分选和旋流工艺，稳步提高精煤和块煤产量，降低水分，在增加收入的同时，有针对性地剔除不良指标，消除潜在的质量风险，确保精煤回收率和产品质量双提升。优化革新设备工艺，依托TDS矸石智能干选系统X射线，对精煤、黑矸与矸石进行数字化识别分选，降低矸石含煤率，实现降碳、降本、高效利用。

聚焦煤质增效益。混煤发热量持续保持在5500大卡以上，洗中块发热量稳定在6300大卡以上……出“优质煤”、出“效益煤”，该矿坚持把煤质管理作为“拓市场、树品牌、强管理、创效益”的重要途径，不断优化产品结构，完善“生产源头、仓储运输、洗选加工、配煤发运”全流程管控，安排专人24小时动态巡检，提高块煤增量和产品价值。加大煤质数据抽检力度，执行“单样双检”制度，确保煤质化验准确率。严控各洗选产品指标，对洗选设备改造升级，防止块煤再次破碎。通过自动配煤系统、在线煤质检测仪等智能化洗选设备提升洗选效率，块煤增产增销0.71万吨，较去年同期增长10.96%。（田磊 王鹏涛）

编辑：达文娟