“降本增效、挖潜创效”专栏

今年以来，面对复杂多变的市场环境，胡家河矿以系统思维破解经营难题，将“过紧日子”思想转化为“过好日子”行动，在成本管控、价值再造、创新驱动等方面打出一套精准务实的“组合拳”，实现经营效益与核心竞争力的同步跃升。

机制创新强根基 拧紧成本管控“压力阀”

该矿持续深化“四种经营理念”，严控非生产性费用支出，制定2025年《生产成本管控方案》《降本增效实施方案》《成本考核管理办法》，从全面预算管理、生产过程管控、成本费用管控、材料备件费用消耗等方面，深层次梳理工作流程，明确各项降本增效措施，并通过动态把控过程、月度监督考核，将精细化管理融入生产经营全过程，助推降本增效迈向更深层次、取得更实成效。强化成本费用管理，以材料管控、技术创新、费用控制为突破口，加大回收复用、交旧换新力度，确保材料应收尽收，减少物资丢失、浪费、损坏等现象。

流程再造提质效 锻造生产管理“金钥匙”

“降本是减法，增效是乘法，做好降本增效工作，关键要在增效上下功夫。”该矿持续开展煤质“三提三降”工作，强化采掘源头、运输过程、洗选加工煤质管控，加大煤质检验、考核管理力度，完善“生产源头、仓储运输、洗选加工、配煤发运”全流程管控，增强煤质稳定性，提高产品质量等级，促进提质增收。根据工作面实际情况，及时掌握断层、煤质变化规律，合理调整截割深度，改良割刀工艺，实行以质计产，合理调节洗选工序，严格控制原煤灰分和商品煤水分，不断提升产品市场竞争力。截至2月底，该矿块煤增效295万元。

技术赋能破瓶颈 点燃创新驱动“强引擎”

变形的托辊经过“正骨推拿”，恢复“钢筋铁骨”；拆除的废旧物资经过“回收修复”，再次“重获新生”。走进该矿机修车间，琳琅满目的小创新成果大多由废旧材料加工而成，经过平整、打磨、喷漆后，几乎看不出使用痕迹。

该矿瞄准安全生产中的技术难题与瓶颈难点，通过“揭榜挂帅”和自主创新鼓励激励机制，从工艺改良、技术革新、智能化推进等多维度创新路径出发，全力梳理并简化生产流程，削减生产运营各项开支。深入开展“三小一练”“五小”创新、修旧利废等群众性创新活动，深度挖掘潜藏在生产流程各个角落的降本增效空间，让每一项创新成果都能转化为实际红利，全方位释放创新创效的澎湃活力，为矿井高质量发展注入源源不断的动力。截至2月底，各区队完成修旧利废124项，节约资金61.04万元。

全员参与聚合力 打造持续改善“生态圈”

为进一步树牢“过紧日子”思想，深挖内潜，最大限度实现降本增效，该矿深入开展降本增效合理化建议征集活动，引导全体员工深刻认识降本增效对矿井高质量发展的重要意义，从大处着眼、从小处着手，建言献策，群策群力，持续推进矿井全价值链降本增效，促进矿井持续发展和运营效率的提升。严格落实机电运输设备“网格化”管理、包机制和点检制等要求，做细做实设备日常班中检修、计划检修，提高设备巡检、维保和检修质量，减少设备故障误时和应急性检修，为稳产增产提供设备保障。

降本是生存之本，增效是发展之道。该矿将坚决贯彻落实彬长集团各项决策部署，围绕成本管控难点、堵点，找准降本“支点”，撬动增效“杠杆”，全面提升价值创造能力和精益管控水平，实现生产效益最大化。（田磊 袁汉阳）

编辑：达文娟