“降本增效、挖潜创效”专栏

开年以来，小庄矿“全员竞逐创新，助力降本增效”的氛围日益浓厚，职工们立足本职岗位，用“干毛巾里也要拧出水”的决心攻坚钻研，一项项创新成果与发展思路，恰如活力满满的火种，点燃了降本增效“燎原火”。

自动隔爆装置革新，降本增效保安全。该矿井下中央1#、2#总回风巷安设有5组隔爆水棚，需依靠人工定期加水维护，然而总回风区域巷道潮湿，隔爆水袋极易受到侵蚀而变质。为有效降低日常维护强度，削减人工成本，该矿果断实施技术改造，将隔爆水棚替换为自动隔爆装置。通过加工安装支架及固定架，将自动隔爆装置安装至支架上并牢固固定。但因为目前总回顶部φ820管路间距较小，给施工吊挂锚杆带来极大难度，隔爆装置也难以顺利吊挂至巷道顶部。针对此问题，该矿创新将加工好的支架固定于顶部横梁上，用于安装隔爆装置，此举解决了人工施工吊挂锚杆的难题，大幅降低了日常维护强度和人工成本支出。

取钻杆定位装置研发，化解钻孔施工困境。在钻孔施工过程中，常常会遭遇煤层松软等情况，一旦遇到地质构造，垮孔问题便接踵而至，进而引发卡钻、夹钻现象。为攻克这一难题，该矿精心加工设计“定位取钻杆装置”。通过截取两根直径大于钻杆的钢管，将其并排焊接在一起，随后把焊接好的钢管固定在钻头后方的第一根钻杆上，确保钢管两端焊接牢固，使得钻杆在钻进过程中无需频繁移动定位装置。在取钻杆作业时，将上面一根钢管套入卡钻、夹钻的钻杆一端，下面一根钢管套入正常运行的钻杆中，以缓慢的速度进行钻进操作，直至钻进到与被卡钻、夹钻钻杆相同的深度，此时卡钻、夹钻的钻杆便会保持一定空间，操作人员可先拔出下方钻杆，再顺利拔出被卡钻、夹钻的钻杆。定位取钻杆装置投用后，能够在最短时间取出被卡钻杆，不仅挽回了因卡钻造成的经济损失，更为后续高效生产消除了潜在安全隐患。

溜煤槽缓冲装置改良，消除隐患延长设备寿命。40208回顺皮带机头原安装的溜煤槽与挡煤板在实际使用过程中，由于出煤时变频皮带处于中速及高速模式，煤流速度产生的冲击力持续作用于溜煤槽与挡煤板，久而久之，二者极易发生变形，且现场撒煤情况严重，煤矸石容易掉落至人行过道，存在极大安全隐患。为此，该矿精心加工设计了溜煤槽缓冲装置。通过在溜煤槽两侧挡煤板上开孔，使用10#槽钢与40T链环焊接成架，并在架上开孔，将架子放置在溜煤槽上部后，精确调整位置并加以固定。通过安装高落差转载点缓冲装置，煤流和大块矸石对溜煤槽和刮板输送机的冲击损伤显著降低，有效延长了设备使用寿命。值得一提的是，该缓冲装置可通过重新加装链环或拆卸后重新焊接链环的方式，极大地提升了设备的可修复性和重复利用率，进一步节约了时间成本，降低了生产成本。（陈杰）

编辑：达文娟