生产建设

六月惜知夏日长，矿井生产倍加忙。近日，随着首台液压支架顺利升井，孟村矿401103工作面液压支架回收工作正式擂响战鼓。此时，百米井下巷道内机械声与指挥口令交织成曲，全矿上下勠力同心、攻坚克难，誓要为矿井采掘接续架起“无缝桥梁”。

精密部署，奏响“筹备曲”。作为保障矿井产能接续的“生命工程”，面对支架轴销锈蚀、运输路线复杂、任务交织叠加等难题，该矿迅速成立由部门督导、区队协同的回收专班，反复优化施工方案。回收工作初期，优先完成了乳化液泵站安装调试，为支架拆解提供稳定的“动力心脏”，并规划两条专用运输路线，采用“分段接力倒运法”，将支架有序运送至换装硐室。同时，制定“四步拆解工作法”，严格按照“前梁-尾梁-立柱-推移”标准化流程进行作业，确保各环节紧密相扣、高效推进。

严排细查，筑牢“安全网”。为确保回收工作安全顺利完成，该矿超前谋划部署，对乳化液泵站、运输车辆、提升系统等进行“地毯式”排查，将检查出的58条隐患全面整改落实；针对拆解流程、运输作业等20项关键危险源，建立“红橙黄蓝”四级风险管控清单，制定倒运、拆解、提升、转运安全技术措施4项，现场动态管理制度24项。回收作业期间，严格落实顶板、瓦斯、冲击地压等灾害防治措施，并设置3个应急物资储备点，开展两次支架提升调试实战演练，确保突发状况下“一分钟响应、三分钟处置”。

攻坚突破，跑出“加速度”。“前梁拆卸角度再调5度，一定要确保吊装平稳……”液压支架拆解现场，10余名技工骨干组成的“尖刀班”大显身手，对每台支架拆解前先进行结构稳固检测，再按既定顺序分步拆卸，杜绝交叉作业风险。与此同时，为提升运输效率，“尖刀班”通过三维建模优化完善巷道通行方案，将运输时间缩减30%，单日最高可完成4台支架回收。截至目前，已顺利完成15台液压支架倒运、10台液压支架拆解及5台液压支架零部件升井转运工作。

全链管理，装备“获新生”。随着液压支架的陆续升井，“设备焕新行动”也同步启动。据悉，此次支架升井后将分批运送至生产服务中心，由专业检修队伍严格按照相关标准，对每台支架结构件进行探伤、液压系统修复、密封件更换等12道工序的深度“体检”，检修合格的支架将“备战”于该矿401104工作面，实现液压支架“回收-检修-入井”全生命周期闭环管理。

守正笃实，久久为功。下一步，该矿将持续严抓现场安全管理和过程管控，全力以赴保障液压支架回收工作进度，为矿井顺利实现达产达效目标、全面完成年度目标任务夯实根基。（吕超 孙超）

编辑：达文娟